Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Он обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества);

принцип пропорциональности требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений — основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их — участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Он реализуется, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях;

принцип непрерывности предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов;

принцип ритмичности предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающего количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования;

принцип прямоточности состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Прямоточность требует исключения возвратных движений деталей в процессе их обработки, сокращения транспортных маршрутов. Это достигается, прежде всего, рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Наиболее полно она достигается при поточной организации производства;

принцип автоматичности состоит в том, чтобы в максимальной мере освободить работника от затрат ручного малопроизводительного труда;

принцип гибкости означает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции.

Перечень локальных принципов конкретизируется применительно к каждому производственному процессу с учетом его специфики.

Учебный элемент 1.4.3. Производственный цикл, его длительность, состав и структура

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции. Под производственным циклом понимается календарный период времени с момента запуска сырья, материалов в производство до выпуска готовой продукции. Длительность производственного цикла зависит от:

трудоемкости объекта, т. е. рабочего времени; необходимого для получения готового изделия, определяемого технически обоснованными нормами времени;

количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размера партии);

продолжительности нетехнологических операций;

продолжительности перерывов в производственном процессе;

принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

Длительность производственного цикла изготовления любой продукции состоит из:

– рабочего периода;

– времени естественных процессов;

– времени перерывов.

В производственном процессе различают пять видов перерывов:

– обусловленные режимом работы предприятия и зависящие от числа рабочих смен, длительности перерывов между ними, а также количеством выходных и нерабочих дней (межсменные перерывы);

– вызываемые занятостью рабочего места (оборудования), вследствие чего детали пролеживают в ожидании его освобождения от выполнения других работ (перерывы ожидания). Величина этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планирования;

– возникающие при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности). Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл;

– вызываемые неудовлетворительной организацией производства на данном предприятии. Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, плохое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта — все это может привести к вынужденным перерывам в ходе работы и, следовательно, к увеличению длительности производственного цикла;

– вызываемые случайными обстоятельствами, в частности задержка поступления материала от поставщика, отключение электроэнергии, аварии оборудования, брак деталей. При расчете длительности производственного цикла перерывы, возникающие в результате неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, не учитываются. На предприятиях с непрерывным процессом производства (химической, металлургической, угольной промышленности) длительность производственного цикла по времени почти совпадает с технологическим циклом.

На предприятиях же с прерывным процессом производства длительность производственного цикла намного превышает длительность технологического.

В общем виде длительность производственного цикла T можно представить в виде формулы I

где:

– tтехн., tест., tтр., tк., tмо., tмс. — сумма времени технологических операций, естественных процессов, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного пролеживания деталей в ожидании обработки и межсменного пролеживания деталей соответственно;

– п ,i, j, x,y,z — количество технологических, естественных, транспортных, контрольных операций и перерывов соответственно.

Учебный элемент 1.4.4. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения предметов труда