Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Фд. = Календарное время – Простои по режиму работы – Планируемые простои на ремонт и техобслуживание

Виды производственной мощности:

входная (на начало планируемого года);

вводимая;

выбывающая;

выходная (на конец планируемого года);

среднегодовая, которая служит для обоснования величины производственной программы где: п - число месяцев работы вводимой или выбывающей мощности.

Использование производственной мощности характеризуется коэффициентом использования плановым или фактическим Кипм = ; где: В– выпуск продукции плановый или фактический. Резерв мощности = 1 – Кипм

Учебный элемент 2.2.2. Показатели использования и пути повышения производственной мощности

Для характеристики степени использования производственной мощности на предприятии используется соответствующая система показателей:

Коэффициент экстенсивности Кэ характеризует работу орудий труда во времени и определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации;

Коэффициент интенсивности Кинт отражает использование орудий труда в единицу времени и определяется отношением их фактической производительности к паспортной (плановой) её величине;

Коэффициент интегрального использования орудий труда Ки = Кэ х Кинт ;

Коэффициент сменности работы оборудования характеризует его использование на предприятиях с прерывным процессом производства Ксм =Тм /п * Фд1; где:

Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной мощности предприятия, санко-час.;

п – среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Фд1 – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, час.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов, машин, установок Кз используется на предприятиях с непрерывным процессом производства Кз = В / П х Фд ; где: В– годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения; П – установленная (проектная) мощность суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения; Фд – годовой действительный фонд времени единицы оборудования, сут. (час.).

Фондоотдача Фотд– обобщающий стоимостной показатель использования основных фондов Фотд = От / Ссоф; где: От – годовой объем товарной продукции, руб.; Ссоф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.;

Фондоемкость продукции - показатель обратный фондоотдаче Фем = 1 / Фотд представляет стоимость основных фондов, приходящуюся на один рубль произведенной продукции;

Съем продукции с одного метра квадратного производственной площади характеризует уровень её использования в подразделениях и на предприятии и определяется как отношение объема производства к размеру призводственной площади.

Пути улучшения использования производственных площадей:

повышение экстенсивной нагрузки оборудования;

сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;

ликвидация диспропорций в мощностях действующих подразделений предприятия;

интенсификация производственных процессов;

развитие специализации и кооперирования предприятий;

повышение часовой производительности оборудования за счет его модернизации;

сокращение производственного цикла;

ликвидация и предупреждение внеплановых простоев оборудования;

сокращение плановых простоев оборудования в регламентированных ремонтах и техобслуживании за счет совершенствования их организации.

Модульная единица 2.3.. Организация оперативного управления производством

Учебный элемент 2.3.1. Оперативно-производственное планирование на предприятии: содержание и основные этапы.

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов. Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения. Оперативно-производственное планирование производства включает:

1) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

4) разработку месячных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного планирования;

7) организацию оперативного учета хода производства;

8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация).

Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих составляющих. Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи, с чем оно делится на меж- и внутрицеховое. Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом. Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся:

1) установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с помесячной разбивкой;

2) расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

3) проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствия заданий номенклатурно-календарного плана производственной мощности цехов;

4) перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и при условии выполнения договорных обязательств перед поставщиками.