Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"
Шрифт:
Учебный элемент 2.3.2. Диспетчеризация как часть оперативного управления производством
В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учет, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства. Оперативный учет необходим для координации и регулирования работы производственных подразделений, для предотвращения и устранения возможных отклонений от графиков. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации.
а) непрерывный учет и анализ хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий;
б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства;
в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства;
г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;
д) организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства.
Всю текущую работу по диспетчеризации выполняет персонал контрольно-диспетчерской службы (сменные дежурные диспетчеры и операторы), находящиеся в подчинении у главного диспетчера предприятия. Диспетчеры имеют оперативную связь с каждым рабочим местом. В основе диспетчерской службы лежат принципы оперативности и профилактичности. Оперативность предполагает постоянное и непрерывное получение информации и оперативное вмешательство в ход производства. Однако между моментом возникновения ситуации и поступлением информации всегда проходит определенное время (иногда значительное). Поэтому очень важно, чтобы контроль и регулирование осуществлялись в темпе производственного процесса. Диспетчеризация должна носить профилактический, предупредительный характер. Она должна заранее выявлять все сбои и помехи в ходе производства и принимать немедленные меры к их устранению.
Профилактичность, т. е. предупреждение отрицательных последствий и принятие мер по предупреждению сбоев в производстве, имеет первостепенное значение, поэтому это основная задача диспетчерской службы. В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов.
В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения и контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских заделов деталей и заготовок и степень комплектной обеспеченности сборочных единиц в соответствии с графиком.
В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых графиков работы над соблюдением установленного такта и нормы заделов на всех стадиях производственного процесса. Контроль и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы. В практике диспетчеризации на предприятиях применяются следующие виды технического оснащения:
а) административно-производственная связь; б) поисковая, вызывная и производственная сигнализация; в) средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски-графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.).
Учебный элемент 2.3.3. Производственная программа и организация ее выполнения на основе методов оперативного управления.
Производственная программа определяет перечень, количество, сроки и стоимость изготовления продукции. Основанием для формирования годовой производственной программы предприятия является перспективный план выпуска продукции. Формирование производственных программ предприятия основывается на принципе получения максимума прибыли в соответствии со следующей целевой функцией:
; где: к – количество наименований выпускаемых изделий; Сi – цена изделия i –го наименования, руб.; Ni – производственная программа по выпуску i –го наименования, шт.; mах – максимум суммарного объема реализуемой продукции в стоимостном выражении по все номенклатуре выпускаемой продукции при условии соответствия объема производства в натуральном выражении производственной мощности предприятия. Принятая производственная программа предприятия конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и заготовкам и доводится до каждого цеха основного производства. В цехах формируются производственные программы на каждый месяц по запуску и выпуску закрепленных за ними изделий. Эти программы распределяются по участкам и рабочим местам.
Система производственных программ включает:
– формирование перспективного выпуска продукции;
– формирование годовой производственной программы предприятия;
– расчет календарно - плановых нормативов движения производства;
– распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года;
– формирование производственных программ в цехах на квартал, месяц и их распределение по участкам и бригадам;
– формирование оперативно – номенклатурных планов (графиков) запуска – выпуска на короткие плановые периоды (декаду, неделю, сутки);
– разработку сменно – суточных заданий.
Календарно - плановые нормативы (КПН) обеспечивают регламентацию деятельности каждого в отдельности и всех звеньев производственного процесса с учетом специфики каждого типа производства.
Содержание и назначение КПН в каждом типе организации производства направлено на формирование оперативных плановых заданий для каждого подразделения.
Для обеспечения строгого порядка выполнения работ на уровне подразделений разрабатываются оперативно-календарные планы (графики запуска-выпуска деталей, изделий) и сменно-суточные задания с учетом специфики каждого типа производства.
В таблице 2.3.1. представлены основные КПН, используемые при оперативном управлении тем или иным типом организации производства на машиностроительном предприятии.
Таблица 2.3.1.
Тип производства
массовое
серийное
мелкосерийное и единичное
Такт поточной линии
Нормативный размер партии (серии) изделий
Длительность производственного цикла сборочных процессов
Графики режима работы поточных линий
Нормативный размер партии деталей и периодичность запуска
Опережение подачи деталей на сборку
Заделы внутрилинейные (технологический, транспортный, оборотный и страховой) и межлинейные
Длительность производственного цикла обработки партии деталей
Длительность производственного цикла обработки партии деталей и изготовления заготовок
Календарные планы-графики работы подразделений
Длительность производственного цикла изготовления изделий, сводный график запуска-выпуска изделий
Заделы цикловые и складские
Объемно-календарные расчеты и корректировка сводного графика