Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

Методы экономического обоснования различных организационно-технических решений, планируемых с целью повышения эффективности производства, базируются на общем подходе: по каждому направлению определяются источники экономического эффекта, рассчитываются количественные составляющие экономического эффекта, определяется влияние каждого мероприятия на важнейшие технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия. По каждому мероприятию, включенному в план оргтехмероприятий, должна определяться экономическая эффективность от внедрения его в производство. В расчетах эффективности определяется влияние внедрения мероприятия на рост объема производства и производительности труда, экономию численности персонала и фонд заработной платы, снижение себестоимости продукции, рост прибыли и рентабельности производства, улучшение использования основных фондов и производственных мощностей, повышение показателей технико-организационного уровня производства и технического уровня выпускаемой продукции.

Прирост прибыли в плановом году от производства новой продукции определяется по формуле:

ДПпл. = (Цп – С_п) х ВПпл.
– (Ц_б– С₆) х ВП₆ ; где: ДП_пл — планируемый прирост прибыли в плановом году, руб.; Ц_п|, С_п — цена и себестоимость производства единицы новой продукции в плановом году соответственно, руб.; Ц₆, С₆ — цена и себестоимость производства единицы заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой продукции соответственно, руб.; ВПпл. — объем производства новой продукции в планируемом году, руб.; ВП₆ — объем заменяемой продукции в предшествующем году, руб.

Планируемое снижение себестоимости от внедрения новой технологии, техники, организации производства и труда, механизации и автоматизации, определяется по формуле:

Сc = (Сб-С_пл.) х ВП_пл. х Z ; где: С_1]л и С₆ — себестоимость единицы продукции в плановом году и году, предшествующем внедрению достижений науки и техники, соответственно, руб.;

ВП_пл — объем производства продукции в плановом году, pуб.; Z — число мероприятий.

Если мероприятия внедряются в течение планируемого года, определяется снижение себестоимости (экономия) до конца года. Экономия трудовых ресурсов отражается в изменении нормативов по труду, трудоемкости, представляющих собой снижение затрат труда в человеко-часах или численности работников на единицу продукции. Деятельность по совершенствованию организации производства является важным средством повышения эффективности производственных систем. Определение экономической эффективности улучшения организации осуществляется поэтапно: описание организационного мероприятия; определение источника финансирования эффекта; выбор объекта для сравнения; расчёты эффекта по каждому источнику; определение суммарного эффекта; расчёт затрат на осуществление организационных мероприятий; определение экономической эффективности.

Методы оценки эффективности основаны на сопоставлении показателей сравниваемых объектов. По каждому мероприятию необходимо выбрать объект для сравнения.

Учебный элемент 3.3.11. GALS – технологии ( Continuous Acquisition and Life cycle Support ) в организации современного производства

GALS – технологии (непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла)представляют собой подход к проектированию и производству продукции, заключающийся в использовании информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла.

ERP – система (Entreprise Resource Planпing System – система планирования ресурсов предприятия) – корпоративная информационная система, которая предназначена для автоматизации управления и учета; охватывает все ключевые процессы деятельности компании.

Основной инструментарий таких систем – управленческий учет, ключевые показатели эффективности (КРI), системы сбалансированных показателей (ВSС). Комплексная автоматизация производства, которая появилась на рубеже 70-80-х годов в результате перехода в проектировании от бумажного чертежа к пространственному электронному макету изделия, базируется на следующих четырех основных понятиях:

– пространственный электронный макет;

– электронный документооборот;

– система бизнес-процессов;

– соответствующая нормативная база предприятия.

Объединенный институт проблем информатики (ОИПИ) НАН РБ рекомендует пятиуровневую шкалу оценки степени информатизации предприятия.

На первом уровне компъютеры используют в основном индивидуально сотрудниками и при этом лишь для создания документов (приказы, распоряжения, инструкции, положения и т.д.), которые затем распечатываются и продолжают свою жизнь в бумажном виде.

На втором уровне уже имеются элементы совместного использования электронных документов и даже вводятся некоторые внутренние правила на предприятии, позволяющие управлять общим файловым пространством (внутренняя сеть Интранет).

Третий уровень характеризуется существующим единым централизованным подходом к управлению электронными документами, при этом под таковыми понимаются не только тексты, но и чертежи, фото, аудиодокументы, веб-страницы и т.д.

На четвертом уровне уже обеспечена автоматизация бизнес-процессов.

Пятый уровень – это когда все вышеизложенные уровни реализованы внутри предприятия, но и имеется выход в окружающую среду, т.е. когда любой клиент –покупатель может делать свой заказ на производимый предприятием продукт на сайте компании со своего компъютера.

Согласно оценке ОИПИ автоматизация большинства белорусских предприятий находится где-то между 2-м и 3-м уровнем. К 4-му уровню приближается флагман автоматизации БМЗ. Достиг этого уровня пока только МТЗ, на котором внедрена комплексная поддержка трехмерного проектирования новых моделей, уникальная система позаказного производства, автоматизированы системы контроля и учета,служба маркетинга (более 100 рабочих мест) и т.д. Ведется автоматизация сборочного производства с учетом необходимости подачи нужных комплектующих в нужную точку конвейера в соответствии с модификацией трактора, которых в настоящее время более тысячи. Это потребовало от завода более 2 млн долларов США инвестиций, прокладки 60 км. сетей оптоволоконного кабеля, покупки 1,5 тысяч персональных компъютеров, модернизации 11 серверов. Большинство гигантов белорусской индустрии (МАЗ, ММЗ и др.) находятся на 3-м уровне автоматизации. Они пользуются, как правило, собственными информационными системами на 80% оснащенными морально устаревшим программным обеспечением. Выбор современных ЕRP-систем произошел лишь на 16 заводах. Государственная научно-техническая программа по внедрению GALS – технологий на 2005-2011гг. уже проглотила 10 млрд. рублей. Но до сих пор не разработаны методики расчета экономической эффективности внедрения информационных технологий. Поэтому единственный критерий, который сейчас используется для такой оценки – это сокращение времени подготовки новых моделей в среднем на 2,5 года, при значительном сокращении брака в массовом производстве и ресурсосбережении. Для развития сферы применения информационных технологий нужно целевое повышение квалификации кадров предприятий, введение должности ИТ-директора в ранге заместителя гендиректора, изменений в области стандартизации и подготовки нормативной базы. А главным является разработка предприятием ИТ – стратегии на 3-5 лет с привлечением специализированных фирм-консультатнов.

Главным в этой стратегии является :

– правильный выбор и использование продукта в виде конкретной ERP- системы;

– правильное планирование этапов внедрения системы;

– участие в процессе автоматизации руководителя предприятия.

Модульная единица 3.4. Бережливое производство – новый тип организации производства

Учебный элемент 3.4.1. Система организации бережливого производства в компании «Т o йот a »