Большая Советская Энциклопедия (ПО)
Шрифт:
Поропласты
Поропла'сты , пористые пластмассы, газонаполненные пластмассы, имеющие губчатую структуру, т. е. пронизанные системой сообщающихся между собой каналов-пор и полостей. См. также Пенопласты .
Пороскопия
Пороскопи'я (от поры и ...скопия ), изучение конфигурации, размеров и взаиморасположения пор кожи человека (выводных отверстий сальных и потовых желёз). Применяется в криминалистике (наряду с дактилоскопией и пальмоскопией ) для целей идентификации личности . Пороскопическая экспертиза (сравнительное изучение пор, видимых в следе, изъятом с места происшествия, и в отпечатке, полученном у отождествляемого лица) проводится в тех случаях, когда след, оставленный кожным
Поросль
По'росль пнёвая и корневая, молодые побеги, развивающиеся из придаточных почек на пне или корнях у многих лиственных деревьев (дуб, вяз, берёза, липа, ясень и др.). Нередко в образовании П. участвуют и спящие почки, расположенные у шейки пня (стеблевая часть). Хвойные деревья дают П. крайне редко. Побеги П. обычно крупные, что объясняется мощным запасом питательных веществ в материнском растении, с большими, часто необычной формы, листьями, похожими на листья проростков. Многие деревья (липа, каштан) могут давать П. до глубокой старости. Деревья, развивающиеся из П., менее долговечны, их древесина более низкого качества. Пнёвая П. используется в лесоводстве, озеленении и садоводстве. Корневая П., или корневые отпрыски, образуют многие многолетние растения (см. Корнеотпрысковые растения ).
Поросозеро
По'росозеро, посёлок городского типа в Суоярвском районе Карельской АССР. Расположен на р. Суна при пересечении её железной дорогой. Лесопильный завод, леспромхоз.
Порофоры
Порофо'ры, техническое название группы азосоединений, разлагающихся при нагревании с выделением азота и применяемых в производстве пеноматериалов. К ним, в частности, относится динитрил азо-бис– изомасляной кислоты (порофор N), получивший широкое распространение в промышленности как вспениватель для пенопластов и пористых резин , а также как инициатор радикальной полимеризации виниловых, акриловых и др. непредельных мономеров. Термин «П.» иногда употребляется применительно к любым газообразователям независимо от их химического состава.
Пороха
Пороха', твёрдые (конденсированные) уплотнённые смеси взрывчатых веществ , способные к протеканию в узкой зоне самораспространяющихся экзотермических реакций с образованием главным образом газообразных продуктов. Горение П. происходит параллельными слоями в направлении, перпендикулярном к поверхности горения, и обусловлено передачей тепла от слоя к слою. В отличие от др. взрывчатых веществ, горение П. (благодаря исключению возможности проникновения продуктов горения внутрь вещества) устойчиво в широком интервале внешних давлений (0,1—1000 Мн/м2 ). Горение параллельными слоями позволяет регулировать суммарную скорость газообразования по времени размерами и формой пороховых элементов (как правило, трубки различной длины или диаметра с одним или несколькими каналами). Скорость горения П. зависит от состава, начальной температуры и давления.
Различают два типа П.: пластифицированные системы на основе нитроцеллюлозы (бездымные пороха ), которые делятся на пироксилиновые пороха , кордиты и баллиститы ; гетерогенные системы, состоящие из горючего и окислителя (смесевые пороха), в том числе дымный порох .
П. применяются в огнестрельном оружии для сообщения снаряду необходимой скорости. П., используемые в ракетных двигателях, называют твёрдым ракетным топливом. Смесевые П. — в основном термореактивные высоконаполненные полимерные системы с существенно меньшей (чем у баллистных П.) зависимостью физико-механических характеристик от температуры. Современные смесевые П. содержат примерно 60—70% перхлората аммония (окислитель), 15—20% полимерного связующего (горючее), 10—20% порошкообразного алюминия и др. добавки. Смесевые П. как твёрдые ракетные топлива обладают рядом преимуществ перед баллистными П.: более высокой удельной тягой, меньшей зависимостью скорости горения от давления и температуры, большим диапазоном регулирования скорости горения при помощи различных присадок, возможностью регулирования физико-механических характеристик. Благодаря высоким эластическим свойствам смесевых П. можно изготовлять заряды жесткоскреплёнными со стенкой двигателя, что резко увеличивает коэффициент наполнения твёрдым ракетным топливом двигательные установки.
Раньше всех был применен дымный П., место и время изобретения которого точно не установлены. Наиболее вероятно, что он появился в Китае, а затем стал известен арабам. Дымный П. начали применять в Европе (в т. ч. и в России) в 13 в.; до середины 19 в. он оставался единственным взрывчатым веществом для горных работ и до конца 19 в. — метательным средством. В конце 19 в. в связи с изобретением т. н. бездымных П. дымный П. потерял своё значение. Пироксилиновый П. впервые был получен во Франции П. Вьелем в 1884, а в России в 1890 Д. И. Менделеевым (пироколлодийный П.) и группой инженеров Охтенского порохового завода (пироксилиновый П.) в 1890—91. Кордитный
П. был впервые получен в Великобритании в конце 19 в., баллистный П. предложен в 1888 в Швеции А. Нобелем . Заряды из баллистных П. для ракетных снарядов впервые разработаны в СССР в 30-х гг. и успешно использовались советскими войсками в период Великой Отечественной войны 1941—45 (гвардейские миномёты «Катюша»). Смесевые П. нового состава и заряды из них для реактивных двигателей были созданы во 2-й половине 40-х гг. сначала в США, а затем и др. странах.Лит.: Серебряков М. Е., Внутренняя баллистика, 2 изд., М., 1949; Корнер Д ж., Внутренняя баллистика орудий, пер. с англ., М., 1953; Паушкин Я. М., Химия реактивных топлив, М., 1962; Сарнер С., Химия ракетных топлив, пер. с англ., М., 1969.
Г. К. Клименко.
Пороховой инструмент
Порохово'й инструме'нт,ручная машина или устройство, приводимое в действие пороховым зарядом. П. и. предназначается для выполнения различных монтажных и слесарных операций: забивки крепёжных деталей (дюбелей) в бетонные, кирпичные, металлические и т.п. элементы сооружений и конструкций для закрепления на них электротехнического, сантехнического и др. оборудования; пробивки отверстий в металлических листах и деталях из профильного проката; для рубки, резки и обжатия металлических профилей, тросов, кабелей и т.п.; клёпки, затяжки резьбовых соединений, запрессовки деталей и т.п. Наибольшее распространение получили строительно-монтажные пистолеты для забивки дюбелей. Такие пистолеты выполняются одно- и многозарядными. Сила удара, как правило, регулируется пороховым зарядом, различным для разных операций. Устройства с пороховым зарядом приводятся в действие обычно ударом молотка. Все П. н. оснащаются специальной блокировкой, предотвращающей случайные самопроизвольные выстрелы.
Достоинства П. и.: независимость их работы от наличия источников энергии, значительное повышение производительности труда в результате их быстродействия, удобство работы и простота обслуживания.
Пороховой ракетный двигатель
Порохово'й раке'тный дви'гатель, простейший вид твёрдотопливного ракетного двигателя , в котором в качестве топлива используется бездымный порох , обладающий большой теплотой сгорания и высоким удельным импульсом. П. р. д. устанавливаются на баллистических ракетах, крылатых ракетах, на самолётах и др. летательных аппаратах в качестве стартовых силовых установок и ускорителей.
Порошин Семен Андреевич
Поро'шин Семен Андреевич [1741 — 12(23).9.1769], русский мемуарист. Из симбирских дворян. Окончил Сухопутный кадетский шляхетский корпус (1758). Издатель и сотрудник журнала «Праздное время, в пользу употребленное», «Ежемесячные сочинения, к пользе и увеселению служащие», в которых печатал стихи, философские, исторические и экономические статьи. В 1762—66 воспитатель цесаревича Павла (будущего императора Павла I). В 1764—65 вёл дневник, который стал ценным источником по истории царского двора, борьбы придворных группировок; опубликовал в журнале «Русская старина» (1881).
Порошковая металлургия
Порошко'вая металлурги'я, область техники, охватывающая совокупность методов изготовления порошков металлов и металлоподобных соединений, полуфабрикатов и изделий из них (или их смесей с неметаллическими порошками) без расплавления основного компонента. Технология П. м. включает следующие операции: получение исходных металлических порошков и приготовление из них шихты (смеси) с заданными химическим составом и технологическими характеристиками; формование порошков или их смесей в заготовки с заданными формой и размерами (главным образом прессованием ); спекание, т. е. термическую обработку заготовок при температуре ниже точки плавления всего металла или основной его части. После спекания изделия обычно имеют некоторую пористость (от нескольких процентов до 30—40%, а в отдельных случаях до 60%). С целью уменьшения пористости (или даже полного устранения её), повышения механических свойств и доводки до точных размеров применяется дополнительная обработка давлением (холодная или горячая) спечённых изделий; иногда применяют также дополнительную термическую, термохимическую или термомеханическую обработку. В некоторых вариантах технологии отпадает операция формования: спекают порошки, засыпанные в соответствующие формы. В ряде случаев прессование и спекание объединяют в одну операцию т. н. горячего прессования — обжатия порошков при нагреве.
Получение порошков. Механическое измельчение металлов производят в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах. Другой, более совершенный метод получения порошков — распыление жидких металлов: его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса. Распространено получение порошков железа, меди, вольфрама, молибдена высокотемпературным восстановлением металла (обычно из окислов) углеродом или водородом. Находят применение гидрометаллургические методы восстановления растворов соединений этих металлов водородом. Для получения медных порошков наиболее часто используют электролиз водных растворов. Имеются и другие, менее распространённые методы приготовления порошков различных металлов, например электролиз расплавов и термическая диссоциация летучих соединений (карбонильный метод).