Большая Советская Энциклопедия (ПО)

Рис. 13. Система разработки длинными столбами по простиранию с разделением этажа на подэтажи: 1 — промежуточный квершлаг; 2 — пластовый откаточный штрек; 3 — разрезная печь; 4 — вентиляционный штрек; 5 — промежуточные штреки; 6 — скат; 7 — этажный вентиляционный штрек; 8 — этажный откатный штрек.

Рис. 16. Разработка мощного пологого пласта с разделением на наклонные слои: 1 — откаточный штрек; 2 — сбойки; 3 — конвейерный штрек; 4 — слоевой конвейерный штрек; 5 — слоевой вентиляционный штрек; 6 — вентиляционный штрек.

Рис. 3. Система разработки подэтажными штреками: 1 — откаточный штрек; 2 — ходовые восстающие; 3 — вентиляционный штрек; 4 — потолочина; 5 — подэтажные штреки; 6 — горизонт подсечки; 7 — скреперный штрек; 8 — рудоспуск.

Рис. 9. Система этажного самообрушения: 1 — выработки откаточного горизонта; 2 — выработки горизонта доставки и вторичного дробления; 3 — смотровые восстающие; 4 — отрезные восстающие; 5 — выработки вентиляционного горизонта; 6 — выработки горизонтов ослабления.

Рис. 1. Система разработки с открытым очистным пространством (вариант с потолкоуступной выемкой): 1 — откаточный штрек; 2 — блоковые восстающие; 5 — потолочина; 6 — полки; 7 — наклонные настилы-решетки; 8 — рудоспуски; 9 — настил над откаточным штреком.

Рис. 4. Системы разработки горизонтальными и наклонными слоями с закладкой: 1 — откаточный штрек; 2 — вентиляционный штрек; 3 — блоковые восстающие с отделениями для доставки закладочного материала; 4 — настил; 5 — рудоспуски.

Рис. 18. Камерно-столбовая система разработки с выемкой целиков заходками: 1 — комбайн; 2 — самоходная вагонетка; 3 — раздвижной конвейер; 4 — самоходная буровая тележка.

Рис. 8. Система этажного принудительного обрушения: 1 — выработки откаточного горизонта; 2 — скреперные выработки; 3 — выпускные воронки; 4 — материально-ходовые восстающие; 5 — скважины; 6 — рудоспуски; 7 — компенсационная камера.

Рис. 6. Одностадийный вариант системы подэтажного обрушения с отбойкой руды вертикальными слоями в зажатой среде: 1 — выработки откаточного горизонта; 2 — рудоспуск; 3 — подэтажные выработки; 4 — выпускные воронки; 5 — буровые выработки; 6 — скважины; 7 — отбитая руда; 8 — обрушенная порода.

Рис. 12. Система разработки длинными столбами по падению: 1 — пластовый штрек; 2 — главный откаточный полевой штрек; 3 — конвейерный бремсберг; 4 — вентиляционный ходок; 5 — разрезная печь; 6 — главный вентиляционный полевой штрек.

Рис. 7. Система подэтажного обрушения с доставкой руды самоходными машинами (т. н. шведский вариант): 1 — подэтажный штрек; 2 — подэтажные орты; 3 — рудоспуск; 4 — погрузочно-доставочные агрегаты; 5 — буровые каретки; 6 — проходческие буровые каретки.

Рис. 5. Система подэтажного обрушения (вариант «закрытый веер»): 1 — подэтажный штрек (орт); 2 — выпускные выработки; 3 — подсечная выработка; 4 — штанговые скважины; 5 — буровые заходки.

Рис. 15. Система разработки горизонтальными полосами по простиранию в восходящем порядке: 1 — конвейерный квершлаг; 2 — вентиляционный скат; 3 — вентиляционный квершлаг; 4 — углеспускной скат; 5 — полевой вентиляционный штрек; 6 — полевой откаточный штрек.

Рис. 2. Камерно-столбовая система разработки (вариант с самоходным оборудованием); 1 — самоходные буровые клетки; 2 — погрузочная машина; 3 — самоходный вагон; 4 — подземный эксакаватор; 5 — штанговая крепь; 6 — электрический бульдозер; 7 — автосамосвал; 8 — рудоспуск; 9 — откаточный штрек; 10 — целики; 11 — междупанельный целик.

Подземное выщелачивание

Подзе'мное выщела'чивание полезных ископаемых, метод добычи полезного ископаемого избирательным растворением его химическими реагентами в рудном теле на месте залегания с извлечением на поверхность. П. в. применяется для добычи цветных металлов и редких элементов, имеются предпосылки использования его для разработки фосфатов, боратов и др.

П. в. цветных металлов известно с 16 в. (Испания), в крупных промышленных масштабах метод впервые освоен на медном руднике Кананеа в Мексике (1924) и на медноколчеданных месторождениях Урала (1939—42). Урановые руды разрабатываются П. в. с 1957. П. в. применяется в ряде стран (США, СССР, Франция, Япония, ГДР и др.); в 1974 этим способом было получено 20% мировой добычи меди.

Выбор растворителя при П. в. зависит от состава руды и характера химического соединения, образуемого полезным компонентом.

П. в. относится к фильтрационным процессам и основано на химических реакциях «твёрдое тело — жидкость».

При П. в. проницаемых рудных тел месторождение вскрывается системой скважин, располагаемых (в плане) рядами, многоугольниками, кольцами. В скважины подают растворитель, который, фильтруясь по пласту, выщелачивает полезные компоненты. Продуктивный раствор откачивается через другие скважины (рис. 1 ). В случае монолитных непроницаемых рудных тел залежь вскрывают подземными горными выработками, отдельные рудные блоки дробят с помощью буровзрывных работ (рис. 2 ). Затем на верхнем горизонте массив орошают растворителем, который, стекая вниз, растворяет полезное ископаемое. На нижнем горизонте растворы собирают и перекачивают на поверхность для переработки.

Одно из основных препятствий для применения П. в. — низкая скорость реакций, для увеличения которой ведутся исследования способов воздействия на рудный массив электрическими и электромагнитными полями, предварительным нагревом, обжигом и др. Для П. в. применяются также ядерные взрывы и микробиологические способы (см. Бактериальное выщелачивание ).

П. в. позволяет вовлечь в разработку месторождения полезных ископаемых, залегающие на значительных глубинах (недоступных по экономическим показателям для обычной технологии), месторождения бедных руд и т.п. См. также Гидрометаллургия , Выщелачивание .

Лит.: Бахуров В. Г., Руднева И. К., Химическая добыча полезных ископаемых, М., 1972; Арене В. Ж. [и др.], Геотехнологические способы добычи полезных ископаемых, в кн.: Технология разработки месторождений твёрдых полезных ископаемых, т. 11, М., 1973.

В. Ж. Аренс.

Рис. 2. Схема подземного выщелачивания скальных руд: 1 — ёмкость для растворителя; 2 — насос; 3 — трубопровод рабочих растворов; 4 — отрабатываемый блок руды; 5 — ёмкость для сбора продуктивных растворов; 6 — насос; 7 — ёмкость для продуктивных растворов на поверхности; 8 — сорбционная установка; 9 — отстойник отработанного раствора; 10 — ёмкость для доукрепления растворов; 11 — пресс-фильтр.