Целостный инженеринг

• Анализ, исследование, проектирование, экспертиза, производство, разрешение, контроль, архив также, как и в разделах 11.1 – 11.8, 12.1-12.3, рассматриваются, как части процесса моделирования каждого уровня развития внешнего потенциала производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата. Составные части этих процедур не рассматриваются ввиду несложности их построения по примеру предшествующих процедур.

Результаты процедур «анализ», «исследование», «проектирование», «экспертиза», «производство», «разрешение», «контроль», «архив» моделирования должны отражаться в отчетах о моделировании каждого уровня развития внешнего потенциала производственной системы, а также для ее системы-субъекта, системы-объекта и системы-результата. До окончательного формирования каждого из этих проектов либо по его результатам могут вноситься коррективы в предшествующие проекты.

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Исследование моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Проектирование моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Управление моделированием уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Экспертиза моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Производство моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Разрешение моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Контроль моделирования уровней развития внешнего потенциала производственной системы»,

«Архив моделей уровней развития внешнего потенциала производственной системы».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и других общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения правила развития внешнего потенциала производственной системы для системы-субъекта, для системы-объекта и для системы-результата, необходимые для преобразования в целостное опережающее производство практически любого вида производственной системы.

12. 5. Применение Закона технологизации производственной системы

– условия системности и моделирования Закона технологизации

– этапы и ключевая процедура

– моделирование Закона технологизации

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования Закона технологизации. Для общего случая производственной системы этот Закон формулируется следующим образом:

«для развития потенциала производственной системы необходима технологизация производственной системы, т.е. преобразование творческих процессов производства и управления, формирование и осуществление которых доступно единицам, в системные технологии производства и управления, доступные всем и обладающие, в частности, свойствами массовости, определенности, результативности».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного правила при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады в целом соблюдается тот же регламент выполнения данного правила, что и для отдельной системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующие условия Принципа системности производственной системы (Глава 3, 19):

«для формирования и осуществления производственной системы триаду «объект, субъект и результат» производственной системы необходимо представлять общей моделью технологической системы производства и управления».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4, 19) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, технологии, которые в ней необходимо реализовать, и общая моделирующая система для этой системы и для технологий, которые в ней необходимо реализовать» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов метода системной технологии (Глава 2, 19) для правила Закона технологизации следующая:

Этап 7. Разработка исходных вариантов Закона технологизации для данной производственной деятельности.

Этап 8. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочих вариантов Закона технологизации применительно к данной производственной деятельности.

При осуществлении этапов 7 и 8 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы Закона технологизации производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле Закона технологизации производственной системы»:

1) разработка исходной формулы Закона технологизации производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для технологизации производственной системы и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы Закона технологизации производственной системы.

• Моделирование Закона технологизации. Тогда моделирование технологизации производственной системы состоит (следуя результатам Глава 5, 19) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей технологизации производственной системы;

2) моделирование ресурсов технологизации производственной системы;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей технологизации производственной системы;

4) моделирование ограничений для технологизации производственной системы;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей технологизации производственной системы при заданных ограничениях;