Газета Завтра 769 (33 2008)

Приятно удивили начальники двух цехов на БМЗ, где мы побывали: молодые, чуть за 30 лет. Один из них начинал свою трудовую деятельность в своем цехе рабочим. Далее — Белорусский политехнический институт. На заводах тем, кто решил учиться, предоставляют такую возможность.

БЕЛОРУССКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД

Свой существенный вклад в инновационное развитие страны вносит Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод", где в июле 2007 года в рамках Государственной программы инновационного развития Беларуси введены производственные мощности по выпуску бесшовных горячекатаных труб.

На заводе отмечают, что сроки, которые дал президент для введения в строй трубопрокатного производства, были очень сжатыми. В октябре 2004 года Лукашенко посетив завод, заявил: "Необходимо выпускать не полуфабрикат, а готовую продукцию". Было принято решение об открытии нового производства.

В мае 2005 года состоялось открытие строительной площадки нового производства. Это стало одним из важнейших объектов государственного значения. В стране был создан государственный штаб по строительству, оно велось параллельно с проектированием. На открытие нового производства приезжал президент А.Г. Лукашенко.

Сегодня трубная продукция РУП "БМЗ" поставляется не только на внутренний рынок, но и отгружается на экспорт (Италия, Австрия, Эстония, Великобритания, Латвия, Литва, Германия, Франция, Чехия, Польша, Норвегия, Испания, США), а также в Россию и на Украину.

Основным технологическим оборудованием трубопрокатного цеха является трубопрокатный агрегат с непрерывным станом новой конструкции PQF. Новый цех выпускает продукцию широкого сортамента: трубы для машиностроительной промышленности, котельные трубы, нефтегазопроводные трубы (без резьбы).

Экскурсия по цеху, где изготовляются бесшовные трубы, впечатлила. Говорят, можно бесконечно смотреть на воду и огонь. Как завороженный смотришь и на раскаленный металл: на твоих глазах из круглой заготовки на прошивном стане поперечно-винтовой прокатки при помощи двух валков и оправки формируется полость в заготовке, затем происходит раскатка гильзы в черновую трубу на раскатном стане. И вот уже круглая болванка превратилась в трубу.

В настоящее время развитие металлургической науки на РУП "БМЗ" непосредственно связано с концепцией перехода на выпуск наукоемких, импортозамещающих видов металлопродукции. Рынок диктует свои условия развития.

Одной из наиболее значимых инноваций, внедренных за последнее время, является разработка и промышленная реализация комплексной технологии производства высокоуглеродистой катанки на стане 150.

На современном этапе шинная промышленность идет по пути увеличения срока эксплуатации шин и гарантии полной безопасности движения транспортных средств на скоростных автострадах при снижении их металлоемкости за счет повышения прочности армирующих материалов. С этой целью крупнейшими мировыми компаниями-производителями шин ведутся широкомасштабные работы по внедрению новых моделей шин с использованием перспективных конструкций металлокорда. Это диктует повышение требований к исходному продукту — высокоуглеродистой катанке.

С целью обеспечения современных требований мирового рынка к высокоуглеродистой катанке и высокопрочному металлокорду специалистами “БМЗ” была разработана и внедрена концепция комплексного технологического процесса всего металлургического передела, включая химические составы и структуры стали, ее выплавку, внепечную обработку, разливку и прокатку с термомеханической обработкой.

Концепция в дальнейшем реализовалась в проведении реконструкции прокатного передела, которая включила в себя разработку новых идей по разделению стана 320/150 на два отдельных современных прокатных стана 320 и 150, с внедрением на последнем инновационных процессов высокоскоростной прокатки и термомеханической обработки.

Для новой продукции на введенных производственных мощностях проведено коренное улучшение всей технологической схемы производства высокоуглеродистого металла: "дуговая сталеплавильная печь — установка печь-ковш — вакууматор — машина непрерывного литья заготовок — обжимной прокатный стан 850 — высокоскоростной проволочный стан 150". Разработка и внедрение комплексной технологии были ускоренно освоены заводскими специалистами собственными силами, так как аналогичные задачи на металлургических предприятиях в мире еще никем не решались.

500 тысяч тонн арматурного проката в год — такова проектная мощность предприятия, введенного в строй в 1984 году. Благодаря модернизации в настоящее время предприятие выпускает 1 миллион тонн. При этом новые виды продукции составляют 30% от числа выпускаемой.

Открытие производства бесшовных горячекатаных труб увеличило экспортные возможности предприятия на 20%. Сырьем является металлолом: 40% его идет из Белоруссии, 60% — из России.

Тесно сотрудничает завод с Московским институтом стали и сплавов (МИСИС), который выполняет заказы предприятия. Именно сотрудники МИСИСа, о чем сказано чуть раньше, сутками занимались подготовкой персонала для работы на трубопокатном производстве.

На базе заводе создана и действует Металлургическая школа для подготовки и переподготовки персонала: на предприятии заботятся о развитии и расширении производства.

БОБРУЙСКИЙ ЗАВОД ТРАКТОРНЫХ ДЕТАЛЕЙ И АГРЕГАТОВ

На Бобруйском тракторном заводе, входящем в состав производственного объединения "Минский тракторный завод", выпускают трактор МТЗ-320, разработанный на предприятии. Это небольшая машина в 35 лошадиных сил, применяемая и в коммунальном хозяйстве, и очень практичная в небольших фермерских хозяйствах. Стоимость в 13 тысяч долларов делает ее доступной небогатым сельхозпроизводителям. Набор присадок делает ее многофункциональной.

Трактора запустили в производство в прошлом году: было сделано 300 штук. В этом году уже 1200 экземпляров будет выпущено, в следующем — 2,5 тысячи, а к 2015 году выпуск будет доведен до 15 тысяч.

На предприятии есть свой энергоцех с мощными установками по выработке электроэнергии из газа, где вырабатывается 70% потребляемой энергии. По территории и цехам нас водит директор Александр Георгиевич Агранович, рассказывая о текущей работе, планах и перспективах.

ДЕЛУ ВЕНЕЦ

В завершение журналистского тура состоялась пресс-конференция с участием Первого заместителя премьер-министра РБ В.И. Семашко, Председателя Государственного комитета по науке и технологиям РБ В.Е. Матюшкова, председателя Президиума Национальной академии наук Беларуси Г.Б.Свидерского, Е.П.Сапелкина.

Приведенные цифры впечатляют: в период 1997-2007 годов рост макроэкономических показателей составил 447%; инвестиции в основной капитал- 321%; реальные денежные доходы населения- 304%.

Многие предприятия, простаивавшие в 90-е годы, сейчас работают на 100% своих мощностей, заложенных при строительстве в советское время, и этих мощностей уже не хватает. Производство нужно расширять, модернизировать. Вот почему столь необходимы инвестиции. А наращивать производство нужно, чтобы люди получали больше, достойно и комфортно жили. Стратегическая цель программы инновационного развития — создание конкурентоспособного производства товаров и услуг.