Художественная обработка металла. Чеканка

Сборку деталей и монтировку фигуры начинают с подгонки и пропиловки краев деталей между собой. Излишки металла обрезают ножницами и опиливают напильниками, затем листы подгоняют встык, сваривают, швы прочеканивают. После этого фигуру монтируют на стальной каркас. На внутренней ее поверхности приваривают специальные камеры из того же металла.

К ним через текстолитовые прокладки, которые нужны, чтобы не образовались термопары, крепят стальной каркас.

Операции по отделке – патинирование, оксидирование, шлифовку, полировку производят в соответствии с замыслом автора и в зависимости от материала, из которого выполнена дифованная скульптура.

Применение художественной чеканки

В настоящее время художественная чеканка применяется в следующих областях: чеканка серийной или массовой продукции, выполненной литьем. Иногда это может быть неполная проработка – подчеканка рельефа, подчеркивание отдельных элементов расходной, шабровка и т.п.

Чеканка моделей под литье, которые могут выполняться из листа или с предварительной лепкой, отливкой и путем чеканной проработки литья. Эта работа, как правило, требует незаурядного мастерства.

Чеканка уникальных художественных изделий, начиная от ювелирных и кончая крупными монументальными произведениями, которые могут выполняться как техникой чеканки с листа, так и литьем или оброном с последующей чеканкой. Эти работы требуют художественного вкуса и мастерства.

Многие работы в чеканке представляют собой большие декоративные панно, предназначенные для убранства интерьера и экстерьера общественных зданий, они не только дополняют замысел архитектора, но и содержат глубокие идеи, значимые художественные образы. Графичность и скульптурность чеканных орнаментов, придает особую торжественность украшаемому предмету, усиливает выразительность металла.

Свет, играя на выступающих частях рельефа, обогащает его цвет. Тени в глубине скульптурной формы подчеркивают пластику.

Металл начинает "играть" в объемах сосуда, скульптуры или высокого барельефа.

Чеканка ставит мастера в тесную связь с материалом. Как рисовальщик, он уточняет рисунок изображения. Как скульптор, он лепит объем. Чеканка является для многих любителей и профессионалом одним из любимых способов художественной обработки металла.

Кроме того, изготавливают чеканку моделей для гальванического покрытия, чеканку басменных досок, бронзовых и стальных штампов, прессформ.

Басма

Басма как вид художественной обработки металла известен с древних времен и является своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки.

С 12 века он находит применение при изготовлении окладов икон, книжных переплетов, сундуков, ларцев и т.д.

Вместо многократных ударов чеканом, необходимых для изготовления сложной формы применялись фигурные чеканы – пуансоны, производящие тиснение. Достаточно одного удара пуансона, чтобы сообщить металлу соответствующую форму.

Для тиснения басмы отливают басменную доску – матрицу из бронзы или изготавливают обронной техникой из стали.

Басменные доски являются развитием техники тиснения, они заменяют чеканку. Наивысшего расцвета басма достигает в 17 веке.

Басменная доска представляет собой невысокий монолитный металлический барьер с мягкими, плавными формами без острых краев, углов, резких выступов, которые прорывают металл при теснении. Общая высота рельефа может достигать 4 – 6 мм на стальных матрицах и 6 – 12 на бронзовых.

Процесс изготовления матрицы

Матрица изготовляется литьем из медных сплавов с последующей тщательной чеканкой или обронной техникой из стальной заготовки, тоже прочеканенной.

Оборотная сторона матрицы должна быть плоской, ровной и плотно лежать на верстаке.

Технология тиснения басмы состоит в следующем. На матрицу кладется тонкий лист металла, толщина которого обычно не превышает 0,2 – 0,3 мм. Этот лист тонкого металла предварительно отжигают, отбеливают, шлифуют, полируют и обрезают, оставляя небольшой запас по периметру. Этот запас необходим для закрепления басмы на основу. Затем сверху накладывают прокладку из листового свинца.

По этой свинцовой подушке по этой подушке наносят удары деревянным молотком или осуществляют давление винтовыми и ручными прессами мощностью 5 – 10 т. Под действием силы пластичный свинец вдавливается во все углубления матрицы, точно повторяя ее рельеф. Такие же изменения претерпевает и металлический лист, зажатый между матрицей и свинцовой прокладкой. После тиснения свинец удаляют и с матрицы снимают басму – тонкий рельеф, точно производящий все детали матрицы, включая и фактуру. Рисунок на басме получается более мягким, сглаженным. Разница эта зависит от толщины листа, который применили для тиснения. Чем толще металлический лист, тем расхождение больше. Для устранения этого недостатка тиснения, уменьшения расхождения и для того, чтобы сделать рисунок на басме более четким и ясным, басменные доски-матрицы чеканятся несколько резче и суше, чем этого требует характер воспроизводимого узора.

В искусстве с древних времен басмы применялись для оковки различных изделий – иконостасов, рам и фонов икон, переплетов книг и др. Основу изделия делали из дерева и на нее набивали мелкими гвоздями басму, которая полностью покрывала деревянную основу и превращала изделие как бы в чеканное.

Басму можно изготовить из мягких пластичных материалов – серебра, золота, алюминия, меди.

Серебро, латунь и некоторые другие более жесткие материалы требуют одного или двух промежуточных отжигов и повторных тиснений. Повторные тиснения с отжигом необходимы и для тиснения высоких рельефов и из чистых материалов.

При повторном тиснении рельеф, образованный на заготовке, должен точно совпадать с рельефом матрицы, так как даже при небольшом несовпадении выступающие элементы рельефа сминаются и заготовка портится.

При повторяющемся орнаменте матрицу изготовляют только для одного раппорта. В процессе тиснения заготовку передвигают и вновь производят ее оттиск.

В настоящее время при массовом производстве художественных изделий из металла применяется холодная листовая штамповка на прессах.

Штамповка позволяет с большой точностью воспроизводить авторский образец крупными сериями. Дает возможность получать тонкостенные детали с чистой поверхностью одинаковых размеров и веса, не требующие никакой последующей доработки.

Существенно повышает экономический эффект производства, так как исключены ручные операции и резко повышается производительность труда. В процессе производства изделий высококвалифицированные ювелиры и чеканщики заменяются менее квалифицированными рабочими.