Художественная работа по дереву

Ручку для резца можно сделать накладной или насадной. Лезвие изготавливается из быстрорежущей, углеродистой или легированной инструментальной стали. Его длина зависит от радиуса и угла дуги изгиба.

Прямое лезвие вначале обрабатывается так же, как и лезвие простого ножа, а затем нагревается и изгибается.

После этого необходимо нормализовать лезвие, накалив его и медленно остудив, а затем подвергнуть закалке и отпуску.

Изготовление круговых резцов

Одной из разновидностей ложечных резцов является круговой резец, который используется в основном для вырезания из древесины круговых элементов. Круговой резец представляет собой нож с таким же изогнутым лезвием, как и у двустороннего резца. Также у этого инструмента есть второе изогнутое уголком лезвие, которое служит в качестве запасного и предназначается для прорезания глубоких канавок.

Лезвие кругового резца крепится с помощью двух шурупов к одной из ножек слесарного циркуля, с которой снято острие и нарезаны два отверстия. Циркуль должен иметь хорошую фиксацию положения раздвинутых ножек, а на второй ножке должно быть оставлено острие и зафиксированная винтом дужка.

Изготовление полукруглых стамесок

Полукруглые стамески представлены в специализированных магазинах в широком ассортименте. Если есть необходимость, можно изготовить эти инструменты в домашних условиях. Для этого потребуется долото из однородной стали подходящей ширины.

Не стоит использовать для переделки долото из двух слоев стали – малоуглеродистой (нижний слой) и высококачественной инструментальной (верхний слой).

С долота нужно снять ручку, отжечь стебель, опилить нижнюю часть напильником на полукруглое сечение, нагреть стебель, изогнуть его на высоте 1/3—1/2 его лезвия на угол 10–15°. При этом выпуклая часть стебля должна быть обращена в сторону будущего желоба стамески.

Желоб можно выпилить круглыми напильниками (сначала драчевым, затем личным), зажав в тисках. После этого заготовку следует обработать шлифовальными шкурками.

После того как желобу будет придана необходимая форма и выполнена частичная отделка, стебель следует еще раз нагреть, выпрямить и запилить фаску лезвия. Термическая обработка заключается в отжиге и нормализации, которые описаны выше.

Таким же образом можно изготовить полукруглую стамеску из откованной заготовки. В этом случае стебель инструмента необходимо подвергнуть предварительной обработке для придания требуемой формы.

Большое внимание следует уделить изготовлению ручек для стамесок. Они должны быть прочными и удобными.

Наиболее подходящими материалами для их изготовления являются такие породы древесины, как яблоня, дуб, береза и т. д.

Оптимальная форма рукоятки – цилиндр с двумя срезанными сегментами, с обжимным кольцом в нижней части или вверху (при работе с киянкой).

Длина и толщина ручки зависят от ширины ладони резчика.

Для изготовления обжимных колец можно применять железные или медные трубы подходящего диаметра. Для того чтобы обеспечить плотное насаживание кольца на рукоятку, можно сделать напильником полушар или фаску на внутренней части кольца со стороны рукоятки.

Рукоятку следует тщательно отшлифовать, покрыть слоем олифы или лака.

Изготовление стамесок-уголков

Стамеска-уголок напоминает по форме и внешнему виду полукруглую стамеску, но отличается от нее уголковой формой желоба и лезвия. В качестве материала для ее изготовления можно использовать долото или откованные заготовки.

Наружная часть стамески должна быть трехгранной формы и соответствовать желобку, который выпиливается с помощью трехгранных или ромбовидных напильников. Сама стамеска может иметь изогнутую или прямую форму в зависимости от ее дальнейшего использования и предназначения.

Стамески, применяемые для зачистки желобков на изделиях из древесины, могут иметь небольшой отгиб стебля с углом 5–8° и уклон лезвия у режущего конца. Инструмент, предназначенный для плоскорельефных работ, должен иметь лезвие, заточенное под прямым углом к стамеске.

Термическая обработка стамески-уголка выполняется после определения химического состава материала, из которого она изготовлена. После этого следует применить закалку и отпуск для придания металлу вязкости и твердости.

Изготовление клюкарз

Клюкарза представляет собой полукруглую стамеску с изогнутой формой стебля. В домашних условиях изготовить этот инструмент можно по технологии, описанной выше. После этого следует придать стеблю клюкарзы необходимый вид.

Изготовление шила

При работе с древесиной резчику необходим набор шильев диаметром 1–4 мм. Они используются для сверления в древесине отверстий под шурупы или фурнитуру, а также для ее прокалывания. Для сверления древесины рекомендуется применять шило с трехгранным заострением.

В качестве материала для изготовления набора шильев можно использовать пружинную проволоку, выправив ее на наковальне и заострив на шлифовальном круге, не допуская засинения острия. Шилу, сделанному таким образом, не требуется дальнейшая термическая обработка.

Ручку для шила можно изготовить из хорошо просушенной древесины. Она должна быть длиной 10–12 см и свободно укладываться в ладони резчика. Для того чтобы стебель шила не углублялся в рукоятку во время работы и не крутился в нем, рекомендуется расклепать хвостовик шила и всадить его в ручку, сделанную из твердых пород древесины.

Изготовление инструментов к бормашине

Бормашина используется резчиком по дереву для сверления, долбления гнезд, гравировки на металле и древесине, заточки инструментов, пиления, фрезерования, шлифования и полирования. Для всех вышеперечисленных действий требуются различные насадки – сменные инструменты.

В состав необходимого набора должны входить пильные доски, сверла, фрезы, лощильные и шлифовальные приспособления, пальчиковые и дисковые абразивные инструменты. Многие предметы можно приобрести в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно.

При выборе или изготовлении инструментов следует учитывать мощность электродвигателя бормашины и частоту вращения.

Сверла, не зажимающиеся в наконечнике или патроне гибкого вала бормашины, можно переделать, отпилив или обточив их хвостовики. Для сверл маленького диаметра можно делать державку соответствующего зажимному патрону диаметра. Сверло при этом следует закрепить в настольных тисках, а державку – в наконечнике или патроне бормашины. Во время сверления сверло будет неподвижным при вращении державки. После сверления надо вставить хвостовик сверла в державку, при необходимости соединив их клеем «Суперцемент».

Для изготовления сверл маленького размера можно применять пружинную проволоку, рабочий конец которой следует расклепать и заправить в него режущие кромки. Хвостовик в этом случае заделывается под зажимное приспособление.

Для изготовления сверла для глубокого сверления необходима дюралевая, стальная или медная трубка, в передний конец которой следует вставить стальную режущую коронку, а в задний – стебель для его зажима в патроне сверлильного станка, дрели или коловороте. В прорезь трубки также следует вставить заплечики сверла.