Информационная структура предприятия
Шрифт:
Результатом работы MRP– модуля является график заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Planned Order Schedule) – документ, расписывающий, какое количество сырья, материалов, комплектующих должно быть заказано в каждый период в течение срока планирования. Этот документ определяет внутрипроизводственный план использования комплектующих и план внешних закупок. Изменения к графику заказов на закупку/производство материалов и комплектующих (Changes in Planned Orders) – документ, содержащий корректировки ранее спланированных заказов на закупку/производство материалов и комплектующих. С целью повышения эффективности планирования в MRP– системах была реализована
Главной задачей MRP– систем является обеспечение наличия на складе и в производственных помещениях необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, что позволит уменьшить объем постоянных складских запасов за счет оптимизации процесса поставок.
В конце 70-х гг. ХХ в. методология MRP– систем с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурсов в масштабах предприятия (Manufactory Resource Planning), которая получила название MRP II. Этот стандарт был разработан в США и поддерживается APICS. В соответствии с MRP II Standard System, в информационной системе, реализованной на базе стандарта MRP II, должны быть реализованы следующие 16 групп функций [1]:
1. Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
2. Управление спросом (Demand Management).
3. Составление плана производства (Master Production Scheduling).
4. Планирование потребностей в материалах (Material Requirement Planning).
5. Спецификация продуктов (Bill of Materials).
6. Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
7. Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
8. Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
9. Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
10. Контроль входа/выхода (Input/Output Control).
11. Материально-техническое снабжение (Purchasing).
12. Планирование распределения ресурсов (Distribution Resource Planning).
13. Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
14. Финансовое планирование (Financial Planning).
15. Моделирование (Simulation).
16. Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
Как правило, ERP– системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности предприятия. Используемый в них программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.
Основные функции ERP– систем [16]:
• ведение конструкторских и технологических спецификаций, которые определяют состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;
• формирование планов продаж и производства;
• планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объемов поставок для выполнения плана производства продукции;
• управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных
закупок, обеспечение учета и оптимизации складских и цеховых запасов;• планирование производственных мощностей: от стратегии всего предприятия до планов использования отдельных станков и оборудования;
• оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учет;
• управление проектами, включая планирование этапов и ресурсов, необходимых для их реализации.
Позже в ERP– системы стали включать дополнительный модуль APS (Advanced Planning and Scheduling) – методику планирования, использующую методы математической оптимизации в составлении календарных планов, так как при решении даже простых по постановке задач дискретного планирования для распределенной дистрибьюторской сети обыкновенные алгоритмы становятся неработоспособными из-за большой размерности данных.
В конце 90-х гг. ХХ в. был разработана также методология «Планирование ресурсов предприятия, синхронизированное с запросами потребителя» (Customer Synchronized Resource Planning – CSRP), которая охватывает взаимодействие предприятия с клиентами: оформление заказ-наряда, техническое задание, поддержку клиентов, планирование ресурсов в зависимости от объема и состава клиентских заказов. Если стандарты MRP/MRP II/ ERP ориентированы на управление запасами и мощностями, планирование, производство и продажу продукта, то в CSRP включен полный цикл жизненного цикла изделия – от его проектирования с учетом требований заказчика до гарантийного и сервисного обслуживания после продажи.
Этот новый тип систем стали называть ERP II-системами, основа которых – управление взаимодействием предприятия с внешней средой. Там, где возможно, внутренние и конфиденциальные процессы становятся внешними и открытыми. Излишняя тайна корпоративной информации, которая усложняла деятельность, исчезает. На смену ей приходит четко регламентированная политика в сфере информационной безопасности и безопасности самих информационных систем.
Соединение ERP– системы с технологиями OLAP (Online Analytical Processing – аналитическая обработка в реальном времени), системой сбалансированных показателей (Balanced Score Card) и системой функционально-стоимостного управления привело к появлению и развитию систем BPM (Business Performance Management) – управление эффективностью бизнеса, которые позволяют связывать операционные результаты деятельности предприятия с эффективностью реализации миссии предприятия.
Все известные определения классов ERP– систем основаны на характеристиках предприятий, которые целесообразно автоматизировать с помощью этих систем: тяжелые, средние и легкие ERP– системы. Исторически тяжелые применялись в основном в больших корпорациях (более 10 тыс. сотрудников); средние и легкие – в средних (от 1000 до 10 тыс. человек) [19]. Определяя классы ERP– систем на основе собственных свойств систем, все различия можно свести к следующим основным аспектам: функциональность и масштабируемость технологической платформы.
Один из общепризнанных подходов к сопоставлению ERP-систем по функциональности был разработан аналитической компанией Arlington Software Corporation в рамках проекта ERP Evaluation Center. Согласно этому подходу для оценки функциональности используется дерево критериев, содержащее более 3600 частных критериев. Критерии нижнего уровня входят в критерии более высокого уровня со своими весовыми коэффициентами. Вершина дерева представляет собой комплексную численную оценку функциональности системы. В рамках проекта разработаны таблица весов критериев и программные средства для решения многокритериальных задач.