Камень, глина и фантазия

Далее следовал обжиг высушенного кирпича-сырца. Для обжига использовали специальные печи. Снаружи их прикрывали землей для уменьшения потерь тепла. На кирпичных заводах в XVII веке пользовались двумя типами напольных печей: бессводными и с постоянными сводами. Обжиг велся большими партиями сырца. На Даниловском заводе печник Кузьма Кондратьев выложил печь, в которую загружали 34,5 тысячи кирпичей.

Печи топили дровами. Сначала обжиг вели на слабом огне, постепенно огонь усиливали. Когда сгорала копоть, обжиг считали законченным. После этого еще несколько дней кирпичи остывали в печи. Время выгрузки определяли весьма примитивным способом: если к решетке, на которой обжигали кирпичи, приложить пучок соломы и она не воспламенится, значит, пора выгружать. Общая длительность обжига равнялась двум-трем неделям.

По степени обжига кирпичи разделяли на сорта. о разное время их было то больше, то меньше. Так, в начале XVIII века кирпичи выпускали трех сортов: красный, желтый и белый. В конце того же столетия кирпич уже подразделялся на пять сортов. Появились новые: железняк и полужелезняк. Железняк получался при сильном обжиге, цвет его становился темно-красным или ржавым со спекшейся поверхностью. Железняк обладал повышенной прочностью и водонепроницаемостью, поэтому его применяли для кладки фундаментов, стен подвалов, полов, ступеней. Далее шли сорта красный, алый и белый. Красный кирпич был хорош в кладке наземных конструкций. Алый и белый — это недожженный кирпич и, стало быть, невысокой прочности, низшего качества. Алый кирпич употребляли в основном на устройство печей.

Из одной садки сырца в печь получалось обычно 50 % красного кирпича, 25 % полужелезняка, 10 % железняка, а остальные 15 %—брак: недожженный и пережженный кирпич, который использовали как бутовый камень.

За всю историю производства кирпича в нашей стране много раз менялись его размеры. Иногда они зависели от заказчика, иногда их устанавливала артель, но чаще всего размеры бруска были таковы, что позволяли взять его одной рукой.

При Борисе Годунове был установлен один из первых стандартов на кирпич. Правда, тогда такого слова еще не знали. Просто были строго определены размеры так называемого «государева» кирпича. Они равнялись 7*3*2 вершкам, или, по современным мерам, приблизительно 31*13*9 сантиметров. Кроме «государева» кирпича выпускали изделия и меньших размеров — 25*11*6 сантиметров, и больших—36*28*14 сантиметров. Крупный кирпич предназначался в основном для строительства мостов, плотин, башен.

Наряду с обычным стеновым кирпичом в XVII столетии широко применялись различные виды профильного кирпича, из которого выкладывали декоративные наличники окон, порталы и другие детали зданий.

В первой половине XVIII века центром строительства в стране стал Петербург. Тогда ввели новый единый размер кирпича для всего государства: 28Х 14X7 сантиметров. На деле же оказалось, что в Петербурге использовали более тонкий кирпич толщиной около 4,5–5,5 сантиметра. Это было связано с иностранным влиянием, поскольку там работало много иноземных мастеров. Известно, что в большинстве европейских государств в XVIII–XIX веках применяли кирпич небольшого формата. В Москве же продолжали употреблять более толстый кирпич.

В России с давних времен кирпич производили как на государственных, или казенных, заводах, так и в небольших частных мастерских. Когда в государстве предпринималось крупное, главным образом оборонное строительство, то на работы вызывали мастеров всех специальностей из разных уголков страны.

В XVI и XVII веках этим ведал Приказ Каменных дел. Ему были подведомственны «всего Московского государства каменное дело и мастеры». В ведении Приказа находились каменоломни и кирпичные заводы. Он также распоряжался сбором податей по местам добычи строительного камня в государстве. Распределение рабочей силы тоже входило в компетенцию этого учреждения. В городах государства велся строгий учет всех мастеровых по специальностям. Их списки регулярно пересылались в Каменный приказ.

В 1666 году из Вологды и Белоозера Приказ затребовал всех каменщиков, кирпичников, горшечников для того, чтобы «на Москве» строить палаты, дворцы, церкви, а в Даниловских и Хамовнических сараях «кирпичное дело делать».

В 1676 году в Даниловских сараях изготовили около двух миллионов штук кирпичей за сезон. Каждый кирпичник делал по 10 тысяч штук за сезон. В среднем каждый крупный завод производил около полутора миллионов кирпичей. Оплата труда была сдельная. Платили по 15 алтын за тысячу штук. Условия труда на казенных заводах были тяжелыми. Правительство пыталось, говоря современным языком, закрепить кадры, и потому кирпичники получали некоторые льготы. Например, тульские кирпичники специальной грамотой освобождались от налогов и воинского постоя. Они могли беспошлинно копать глину, не платили мыта и мостовщину, имели право варить пиво и брагу для собственного потребления, беспошлинно торговать товарами стоимостью до двух рублей. Судить их мог только Каменный приказ.

Несмотря на льготы, кирпичники всячески старались увильнуть от тяжелого труда на государственных заводах. Одни пытались откупиться и посылали вместо себя подставных лиц, другие убегали и скрывались. Известно, что из ста человек кирпичников, направленных в Иверский монастырь на Валдае, к месту строительства прибыло лишь тридцать четыре человека. Остальные разбежались по дороге.

Кроме казенных заводов повсеместно обжигали кирпич на монастырских и частных заводах, в небольших частных мастерских. Этим делом занимались люди разных сословий. В XVII веке завод «о двух печах» и трех кирпичных сараях принадлежал думному дворянину Прокопию Кузьмичу Минину. Жгли кирпич непашенные бобыли Крутицкой слободки. Поддерживало себя этим промыслом и низшее духовенство. В 1646 году на реке на Москве у Воробьевых круч на церковной земле жег кирпич на продажу поп Иван Кондратьев, а по соседству выделывали кирпичи поп Алексей Денисов да церковные служители.

Чтобы отличить свои кирпичи от чужих, уже 1000 лет назад каждый мастер-плинфоделатель ставил на свое изделие своеобразный знак качества — клеймо в виде креста, звезды, треугольника в круге, буквы алфавита. 800 лет назад рязанский мастер оттиснул на кирпиче — «Яков творил».

Клейма имели отдельные мастера и целые заводы. Обычно клеймо наносили на каждый сотый или тысячный кирпич. Сейчас по клейму легко определить возраст постройки. На «государевых больших кирпичах» встречается клеймо царских казенных заводов — изображение двуглавого орла. Такие «орленые» кирпичи реставраторы находят довольно часто в зданиях, которые считались совсем молодыми. Дело в том, что в прошлом очень бережно относились к старым постройкам, старались всегда сохранить и использовать старую кладку при всевозможных перестройках.

Со временем орлов заменили буквами. Каждый казенный завод имел свою букву: X — Хамовнический, Д — Даниловский, ГД — Государев дворцовый завод. Приказ Каменных дел имел свое клеймо — изображение единорога. Частные предприниматели чаще всего ставили оттиск своих инициалов, иногда условный знак, иногда фамилию заводчика.

Даже по тому, где расположено клеймо, можно говорить о времени изготовления кирпича. Например, в XVIII столетии клеймо ставили на тычке — торце кирпича. В середине XIX века — на ложке, как называют ребро кирпича, а конце прошлого века клейма переместились на широкую грань кирпича — постель.

Уникальную коллекцию собрал и передал Государственному научно-исследовательскому музею архитектуры им. А. В. Щусева ныне покойный архитектор Л. И. Антропов. В его квартире постепенно за многие годы собралось более 500 квартирантов-кирпичей. Вес этих жителей превышал полторы тонны. Согласитесь, хозяину эта коллекция создавала некоторые неудобства. Теперь клейменые кирпичи поселились в одном из помещений бывшего Донского монастыря.

В середине XIX столетия при огромной потребности в строительных материалах кирпичное производство продолжало оставаться полукустарным, хотя некоторые машины уже появились. Конные глиномялки были и раньше, теперь изобрели машины для формовки кирпича: допрессовочные станки и кирпичеделательные машины. Стали строить специальные сушилки с искусственным подогревом и непрерывно действующие кир-пичеобжигательные печи.

За последние десятилетия в нашей стране построены мощные механизированные кирпичные заводы. Глина, поступающая на завод, очищается от камней в камне-выделительных вальцах, затем поступает в механическую глиномялку. Для лучшего «вымеса» применяются бегуны и гладкие вальцы. Формуется кирпич, укладывается на полки вагонеток и направляется в сушилку автоматами. Обжиг кирпича происходит в туннельных печах при температуре 900–950 °C.

Обожженный кирпич сортируют в соответствии с требованиями стандарта. Кирпичи должны иметь правильную форму с ровными ребрами, углами и поверхностью. Они должны выдерживать заданные размеры, иметь одинаковую, без налетов окраску. И есть еще одно требование к качеству обжига, которое формулируется почти одинаково во все времена: хорошо обожженный кирпич при ударе молотком издает чистый звук. Дребезжащий и глухой звук свидетельствует о наличии скрытых трещин, неоднородности обжига и других дефектах. В XVIII столетии требования к качеству определялись так: «Лучшая проба кирпичей та, ежели они звонки, красны, гладки, тонки, а чем больше на железный цвет похожи, тем крепче бывают» («Фло-ринова економия»).