Охрана труда в пищевой промышленности

3.73. При дистанционном автоматическом режиме управления бестарной установкой должны быть обеспечены:

– световая сигнализация нормального и аварийного состояния оборудования и технологических параметров;

– звуковая сигнализация об аварийных ситуациях;

– включение предупредительной сигнализации до начала автоматического запуска маршрута;

– автоматическое отключение всех предыдущих по потоку механизмов при аварийном отключении любого из последующих механизмов;

– возможность отключения механизма с помощью кнопки управления, находящейся в непосредственной близости от механизма.

3.74. Емкости для хранения муки, сахара и других сыпучих продуктов должны быть оснащены устройствами для разрушения сводов и приспособлениями для безопасного спуска работников внутрь емкостей. Очистка емкостей от муки сжатым воздухом запрещена.

3.75. Подготовку силосов (бункеров) к очистке и ремонту следует производить в соответствии с инструкцией по охране труда, разработанной в организации с учетом технических условий на эксплуатацию этих силосов, требованиями безопасности при проведении работ внутри емкостей и утвержденной в установленном порядке.

3.76. Для спуска работника в силос применяют специальную лебедку, предназначенную для спуска и подъема людей. Нахождение работников в емкостях при наличии сыпучих продуктов не допускается.

3.77. Производственные силоса должны иметь приспособления для крепления лебедки. Вновь установленную лебедку до пуска в работу и ежегодно подвергают техническому освидетельствованию, о чем делают соответствующую запись в паспорте лебедки.

3.78. Лебедки с ручным приводом должны быть снабжены безопасными рукоятками. Скорость опускания не должна превышать нормативных требований, утвержденных в установленном порядке.

Грузовой трос лебедки должен быть стальной.

К стержню люльки должен быть прикреплен предохранительный пояс для спуска работника в силос. Люлька должна иметь ограждение и устройство, исключающее опрокидывание люльки.

3.79. Электроустановки оборудования для хранения, транспортирования и смешивания муки, сахара и других сыпучих продуктов, для просеивания, измельчения и сортировки сухого сырья и продуктов должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

3.80. Накопители статического электричества (металлические емкости для муки, сахара и других сыпучих продуктов, приемные щитки и приемники, продуктопроводы, фильтры, питатели, емкости с аэрационными устройствами, просеиватели, рассевы, конвейеры, мельницы и др.) должны удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

3.81. Оборудование для измельчения, просеивания и смешивания сырья должно загружаться самотеком или механизированным способом (шнеками, нориями, пневматически и др.).

3.82. Бункера для хранения и (или) загрузки сырья, полуфабрикатов и готового продукта должны быть закрыты предохранительной решеткой, исключающей беспрепятственный доступ в них людей.

3.83. Рукава к патрубкам, подающим и отводящим продукт, должны быть присоединены герметично.

3.84. Смотровые лючки в крышках винтовых конвейеров, открытые и доступные выпускные проемы винтовых конвейеров и шлюзовых затворов автовесов должны быть оборудованы предохранительными решетками, отстоящими от вращающихся частей оборудования в соответствии с нормативными требованиями, утвержденными в установленном порядке.

3.85. Конструкция конвейеров должна обеспечивать возможность удобного натяжения ленты (цепи).

3.86. Ковшовые конвейеры, предназначенные для подачи груза на высоту, должны быть оборудованы устройством, не допускающим падения ленты (или цепи) в случае ее обрыва.

3.87. Для предотвращения завалов в продуктопроводе необходимо соблюдать последовательность пуска и остановки линии.

3.88. Машины для измельчения твердого сырья периодического действия (микромельницы, дезинтеграторы, агрегаты штифтовые дезинтеграторные для размола крупки какао, агрегаты бесситовые для получения какао-порошка и другие) должны иметь герметично закрытое пространство, в котором происходит дробление и размол продукта. Разгерметизация этого пространства должна быть возможной после остановки машины.

3.89. Подающие продуктопроводы и машины для измельчения, смешивания и просеивания твердого сырья должны быть оборудованы магнитными уловителями ферропримесей (сепараторами) в местах поступления и (или) ссыпания продуктов.

К магнитным сепараторам должен быть обеспечен свободный доступ для очистки. Осмотр-очистку магнитов от металла необходимо проводить при полной остановке оборудования.

Намагничивание магнитов следует производить в отдельном непыльном помещении.

3.90. Предохранительные (защитные) кожуха протирочных машин, крышки питателей и смесителей, а также местные отсосы оборудования должны иметь блокировки с электроприводом этих машин и оборудования, исключающие их пуск при неработающих положениях (открытых или неисправных) указанных защитных устройств.

3.91. Не допускается:

– в дробильно-размольном оборудовании применение искрящих устройств;

– в приводах дробильно-размольного и просеивающего оборудования применение плоскоременных и клиноременных передач;

– применение электросит для просеивания муки и сахарной пудры.

3.92. Емкости и сосуды с механизированной подачей компонентов должны быть оборудованы устройствами, предохраняющими их от переполнения. В сосудах, где образуется осадок, должны быть люки для его удаления.

3.93. Сосуды с перемешивающими устройствами должны быть оснащены крышками или предохранительными решетками; быстросъемные крышки и решетки должны быть сблокированными с пусковым устройством электропривода, исключающим возможность пуска перемешивающего устройства при открытой крышке или предохранительной решетке.

3.94. Вакуум-варочные аппараты, варочные котлы, варочные колонки, растворители и другое оборудование для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов должны быть оснащены:

– запорной арматурой, установленной на трубопроводах, подводящих и отводящих из паровой рубашки пар; на трубопроводе, отводящем из корпуса аппарата пар; на трубопроводе, отводящем из вакуумной полости воздух; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата продукт; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата воду;

– манометром, установленным на штуцере корпуса паровой рубашки или на трубопроводе пара до запорной арматуры или на пульте управления; на штуцере корпуса аппарата, работающего под разрежением, должен быть также установлен мановакуумметр;

– предохранительным клапаном, установленным на патрубке или присоединительном трубопроводе пара, непосредственно присоединенном к паровой рубашке; установка запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом, а также за предохранительным клапаном запрещается;