Пионер-электротехник

Для облегчения полировки рекомендуют растереть на рабочей поверхности тампона несколько капель подсолнечного масла.

Полировать надо не торопясь, проходя последовательно всю поверхность так, чтобы вернуться к начальному месту не ранее чем через несколько минут. Первая полировка продолжается с небольшими паузами, около 2 часов, затем надо сделать перерыв, лучше всего на сутки. На следующий день снова полируют часа два, и т. д.

Тампон с ватой следует хранить в плотно закрывающейся стеклянной или жестяной банке, иначе он сильно высыхает, склеивается и становится для дальнейшего употребления непригодным.

Восстановить старую, потускневшую полировку легко одним спиртом, без шеллака, теми же приемами, какими производится нормальная полировка. Если поверхность поцарапана, ее выравнивают и полируют, как обычно, политурой.

В тех случаях, когда слой полировки поврежден, лучше ободрать его совсем (стеклянной бумагой или стеклом), а затем заново подготовить поверхность и отполировать ее.

Менее прочная, чем полировка, но довольно красивая обработка поверхности дерева, особенно дуба, получается при его вощении. Для этого поверхность подготавливают так же, как и для полировки, после чего на нее наносят тонкий слой воска, прокипяченного со скипидаром (две части воска, одна часть скипидара), затем поверхность растирают суконкой до появления блеска.

Пайка. Прежде чем приступить к пайке, надо облудить жало паяльника. Облуживание производится так. Очищенное напильником и достаточно нагретое жало паяльника погружают сначала в канифоль (чистая канифоль встречается в продаже под названием «смычковой», ею очень удобно производить пайку), а затем касаются им кусочка припоя — припой быстро расплавляется и покрывает тонким слоем заточенное жало. В качестве припоя употребляют олово или третник (одна часть олова и две части свинца). К залуженному жалу хорошо прилипает расплавленный припой и удерживается на нем в виде расплавленной капли. Для того чтобы спаять какие-либо детали или провода, надо места спайки тщательно (до блеска) очистить и затем облудить.

Облуживание зачищенных мест состоит в том, что сначала горячим паяльником на них наносится расплавленная канифоль, а затем при помощи нагретого жала паяльника берут припой и наносят его на место спайки. Не следует сразу тереть паяльником, а надо приложить жало так, чтобы большая часть его поверхности участвовала в прогреве места спая. Теперь несколько раз следует провести паяльником, чтобы равномерно растекся припой, затем отнимают паяльник и дают припою затвердеть.

Следует помнить, что пайка электрических монтажей и электрических цепей производится только с канифолью. При пайке электрических проводов с паяльной жидкостью происходит быстрое окисление и разъедание контактов, вызывающее нарушение электрической цепи. Во всех других случаях можно применять паяльную жидкость и нашатырь.

Паяльную жидкость легко приготовить самому. Для этого надо взять соляную кислоту, разбавленную водой (желательно дистиллированной) пополам, или еще более слабый раствор. В продаже соляная кислота чаще встречается под названием «технической». Она тоже годится для приготовления паяльной жидкости.

Приготовление паяльной жидкости заключается в растворении в ней кусочков цинка (протравливание кислоты). Процесс растворения цинка в кислоте сопровождается «кипячением» и выделением пузырьков водорода, в результате чего образуется раствор хлористого цинка. Полученный раствор хлористого цинка называют паяльной жидкостью. Паяльная жидкость будет полноценной тогда, когда вся превратится в раствор хлористого цинка. Для того чтобы проверить, готова ли она, в кислоту погружают новые кусочки цинка. Если они не растворяются — значит, паяльная жидкость вполне пригодна для пайки, и ее надо профильтровать.

Для облуживания жала паяльника применяют и нашатырь. Его можно купить в аптеках. Он встречается в виде белого порошка или кусочков. Облуживание паяльника нашатырем производится так. Жало паяльника, достаточно нагретое, очищают напильником до блеска. Порошок нашатыря насыпают в коробку и утрамбовывают его. Затем натирают жало о порошок. При прикосновении достаточно нагретого жала к порошку выделяется густой белый дым с довольно неприятным запахом. После этого жало прикладывают к кусочку припоя, дав ему расплавиться. К жалу должна пристать небольшая расплавленная капелька припоя. Осторожно, чтобы не стряхнуть капельку, снова натирают паяльник о нашатырь. Припой растечется по жалу и покроет его ровным слоем (облудит). Эту операцию можно повторить несколько раз, чтобы хорошенько вылудить жало.

Места пайки тщательно очищают наждачной бумагой и смачивают паяльной жидкостью. Паяльником набирают припой и прикладывают жало к месту спайки. Паяльная жидкость испаряется. Паяльник держат до тех пор, пока прогреется место спайки. Затем несколько раз проводят паяльником взад и вперед по месту спая. После остывания спаянных мест их протирают влажной тряпочкой, иначе металл около спая окислится. Если при пайке канифолью нагретое жало паяльника погружают в канифоль, то при пайке паяльной жидкостью его протирают нашатырем. На рисунке 93, а, в показано, как надо держать паяльник при пайке швов в стык и внакладку подогревным паяльником. Пайка электрическим паяльником монтажных проводов показана на рисунке 93, б.

Рис. 93. Различные виды пайки: а — внакладку; б — пайка проводов; в — встык.

Провода

В работах юных пионеров-электротехников широко применяются различные провода, голые и в изоляции, диаметром от 0,1 до 3,5 миллиметра.

Наиболее употребительными являются обмоточные провода марки ПЭЛ-1 диаметром от 0,1 до 1,5 миллиметра (П — проволока, Э — эмалированная, Л — лакостойкая); ПЭВ-1, ПЭВ-2, ПЭВ-3 (провод с однослойной винифлексовой изоляцией) диаметром от 0,12 до 2,54 миллиметра; ПЭТ (проволока эмалированная теплостойкая) диаметром от 0,24 до 1,64 миллиметра; ПВО (провод, изолированный одним слоем хлопчатобумажной обмотки) диаметром от 0,3 до 2,2 миллиметра: ПБД (провод, изолированный двумя слоями хлопчатобумажной обмотки) диаметром от 0,39 до 3,5 миллиметра.

Для обмотки электромагнитов релейных систем потребуется провод марки ПЭЛ-1 диаметром от 0,2 до 0,4 миллиметра, а также медная мягкая голая проволока, стальная мягкая и закаленная проволоки и медная шина.

Электрохимическое окрашивание

В настоящее время широко применяется электрохимическое покрытие черных и цветных металлов, защищающее детали от коррозии.

Можно подобрать специальный состав электролита и режим электролиза, при которых защитная пленка на поверхности металла приобретет ту или иную окраску. Достоинством электрохимического окрашивания является то, что при одном и том же составе электролита и одной и той же плотности тока, но при различной продолжительности электролиза можно получить различные цвета окраски.

Электролит составляется по следующему рецепту: на 1 литр воды надо взять 60 граммов медного купороса, 90 граммов сахара-рафинада, 45 граммов едкого натра.

Электролит составляется так. Берут 200–300 граммов воды и растворяют в ней медный купорос. Затем добавляют в раствор указанное в рецепте количество сахара и перемешивают до полного его растворения. Едкий натр растворяют отдельно в 250 граммах воды. В раствор едкого натра вливают раствор медного купороса небольшими порциями; все это тщательно перемешивают. В полученный состав доливают оставшееся количество воды и получают электролит плотностью 1,1 при температуре + 16 °C.

Поверхности окрашиваемых деталей полируют и обезжиривают. Берут эмалированную кастрюлю или ванну 1 (рис. 94) и наливают в нее электролит.

Рис. 94. Упрощенная электрическая схема для окрашивания металлических поверхностей.

Затем навешивают детали на медный стержень 2 с помощью медной проволоки, при этом следят за тем, чтобы был надежный контакт, между деталями и стержнем. К другому медному стержню 3 подвешивают лист или кусочек чистой меди 8 и все подвешенные детали опускают в кастрюлю так, чтобы они висели в электролите. Затем через 1–2 минуты включают ток от одного сухого элемента 4 типа ЗТ-У-30, причем минус присоединяют к стержню с деталями 7, а плюс к стержню с медью. Для регулировки величины тока в цепь включают реостат 5 и амперметр 6. Устанавливают плотность тока 0,01 ампера на 1 кв. дециметр поверхности детали и точно следят за продолжительностью электролиза.