Садовая мебель своими руками. Дешево, практично, стильно

Чаще всего на строительной площадке применяют корытообразный боек, который называют якорем. Это металлическая емкость с бортиками, которые могут быть и деревянными, поскольку цельносварная конструкция достаточно тяжелая. Она хороша тем, что ее можно поставить поблизости от места, где будет заливаться бетон, и тем, что вода не вытекает, а значит, потери цементного молока отсутствуют, что особенно важно в условиях жаркого лета, поскольку смесь быстро схватывается.

Рис. 214. Приготовление бетона: а – в желобообразном бойке; б – в корытообразном бойке

Для механизации процесса используют бетономешалку. Она может быть двух типов – гравитационного и принудительного (рис. 215).

Принцип работы оборудования достаточно прост: загруженный материал вращается вокруг горизонтальной или наклонной оси барабана с лопастями, которые захватывают смесь и сбрасывают, достигнув верхнего положения. В процессе многократного подъема и падения исходные компоненты хорошо перемешиваются. Затраченное время зависит от объема бетономешалки и степени подвижности смеси. Обычно оно составляет 2–3 минуты, но увеличивать его не следует, поскольку есть вероятность того, что она может расслоиться.

Обычно приобретают бетономешалки на 150–200 л, для которых достаточно однофазной электрической сети. При необходимости получения подвижной смеси в гравитационную бетономешалку заливают весь объем воды. Чтобы очистить стенки, всыпают сначала цемент, перемешивают, затем добавляют песок и доводят до нужного состояния. Поступают и по-другому: всыпают песок, который очистит стенки от налипшего раствора, затем добавляют цемент и перемешивают компоненты в сухом виде, после чего вливают воду. Когда масса станет однородной, вводят заполнитель.

Чтобы приготовить в гравитационной бетономешалке жесткую смесь, используют нетрадиционные технологии. Поскольку масса вследствие густоты собирается в комок, который не перемешивается, а просто перебрасывается по емкости, в нее кладут несколько булыжников, которые при падении разрушают комок. Практикуют также удары по корпусу деревянным или резиновым инструментом, вследствие чего смесь стряхивается с лопастей. Кроме того, между лопастями с шагом в 5–6 см натягивают проволоку диаметром 1,5–2 мм, которая разрезает комок на пласты, либо снимают лопасти и перемешивают массу лопатой-веслом. Последние способы наглядно показаны на рис. 216.

Рис. 215. Типы бетономешалок: а – гравитационного типа; б – принудительного типа

Что касается бетономешалки принудительного типа, в которой ось вращения с лопастями расположена горизонтально, она пользуется меньшим спросом, хотя ее явным преимуществом является то, что и подвижный, и жесткий бетонный раствор можно приготовить в ней без дополнительных ухищрений.

Рис. 216. Модификация бетономешалки для приготовления жесткого бетонного раствора: а – двулопастной миксер; б – трехлопастной миксер; в – миксер без лопастей; 1 – емкость; 2 – лопасть; 3 – проволока

Распространенная ошибка при приготовлении бетонного раствора – нарушение порядка загрузки составляющих в холодный период года. Суть ее состоит в том, что нельзя смешивать теплую воду с цементом, после чего всыпать гравий или другой заполнитель. В результате таких действий цемент схватывается комками, компоненты плохо перемешиваются, а прочность смеси падает. Порядок выполнения работ должен быть таким: воду подогревают до температуры 60–70° C и соединяют с незамороженным гравием (щебнем). Температуру такой смеси снижают до 20° C, после чего вводят цемент.

Бетон усиливают стальной арматурой, которая воспринимает напряжение растяжения и сдвига. В данном случае он превращается в железобетон.

Кирпич. Самый распространенный строительный материал, из которого можно возвести практически все постройки. По назначению он классифицируется на рядовой, фасадный и клинкерный. Первый применяют для кладки стен, для него характерны все оттенки красного цвета. Второй бывает разным по цвету и фактуре и используется для кладки стен, которые не требуют дополнительной отделки. Разновидности последнего выдерживают повышенные механические нагрузки и природно-климатическое воздействие и предназначены для мощения дорожек, возведения подпорных стенок и т. п. Характерными их особенностями являются гладкая поверхность и большая плотность.

Кирпич различается не только качеством, но также формой и размерами. Кроме того, он бывает полнотелым (пустоты составляют не более 25 % объема), пористо-пустотелым и пустотелым. Благодаря полостям он меньше весит, а увеличение площади контакта с раствором делает стенку, возводимую из него, более прочной.

Обыкновенный керамический глиняный кирпич красного цвета весит после обжига 3,5–3,8 кг и различается по маркам в соответствии со способностью выдерживать сжатие и изгиб – 75, 100, 150. Стандартный кирпич характеризуется следующими размерами: длина – 250 мм; ширина – 120 мм; высота – 65 мм. Он также имеет форму параллелепипеда, прямые углы, ребра и ровную поверхность. Наличие трещин недопустимо. Его масса составляет 1700 кг/м³. В 1 м³ помещается 480 штук.

Глиняный пустотелый кирпич пластичного прессования по размеру не отличается от обыкновенного, но имеет 78 отверстий, что значительно улучшает его теплоизоляционные свойства. По объемному весу, который он имеет в высушенном виде, выделяют:

класс А (до 1300 кг/м³);

класс Б (от 1300 до 1450 кг/м³).

Легковесный кирпич – это искусственный камень, произведенный путем формования смесей диатомитов и глин, которые могут содержать или не содержать выгорающие добавки. Он имеет низкую теплопроводность и отличается повышенным водопоглощением, что ограничивает его применение кладкой только наружных и внутренних стен в помещениях с нормальным уровнем влажности.

Силикатный кирпич представляет собой кремниево-известковый искусственный камень беловатого цвета. Его не подвергают обжигу, так как для производства применяют метод полусухого прессования, и в основном используют для облицовки. Он отличается гигроскопичностью, поэтому не применяется для кладки фундамента, печей и пр. Кроме того, производится модульный силикатный кирпич, толщина которого составляет 88 мм.

Натуральный камень имеет такое же применение, как и искусственный. Из него возводят стены и облицовывают им различные поверхности. Наиболее распространен бутовый, который представляет собой куски песчаника или известняка. В зависимости от формы он бывает постелистым, плиточным и рваным. Для строительства необходим материал без каких-либо дефектов (при их отсутствии камень издает чистый звук, если ударить по нему молотком).

В дизайне находят применение и валуны различной формы и размера. Для удобства переноски их раскалывают на куски.

Древесина. Она по-прежнему остается самым экологичным материалом. Ей находят применение не только в чистом виде, но и в составе композитных средств, которым она придает положительные свойства. Несомненным достоинством дерева является то, что оно сочетается практически со всеми строительными материалами.

В строительстве используют древесину хвойных и лиственных пород, которые бывают твердо– и мягколиственными. Из хвойных чаще всего применяют сосну и ель. Первая относится к ядровым породам: в ней различают ядро и заболонь. Благодаря смоле она является водостойкой. Но повышенная смолистость создает проблемы при ее использовании, поэтому при необходимости древесину подвергают обессмоливанию. Кроме того, с течением времени она бледнеет. Однако сосна по-прежнему остается востребованным материалом, поскольку хорошо поддается механической и химической обработке, а также вполне доступна по цене. Ель не имеет ярко выраженного ядра, мягче, чем древесина сосны, менее смолистая и обладает приятным светло-желтым цветом.