Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря

Для сверления отверстий в различных породах древесины поперек волокон применяют сверла спиральные дереворежущие с центром и подрезателем (рис. 103, а) диаметром 4–32 мм, длиной 80–200 мм. Для высверливания отверстий в древесине вдоль волокон используют сверла спиральные с конической заточкой (рис. 103, б) длинной и короткой серии. Сверла короткой серии имеют диаметр 2–12 мм, длину 25–145 мм, длинной серии – диаметр 5–20 мм, длину 130–210 мм.

Кроме того, применяют сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава.

Для выпиливания пробок и заделки сучков используют цилиндрические пилки с выталкивателем (рис. 103, в, г).

Перед работой сверлильные станки настраивают: в патрон вставляют сверло требуемого диаметра, устанавливают его на нужной высоте, чтобы сверло подходило к детали в том месте, где будет выбираться отверстие, гнездо.

Рис. 103. Сверла: а – спиральное дереворежущее с центром и подрезателем; б – спиральное с конической заточкой; в – цилиндрическая пилка с выталкивателем и цилиндрическим хвостовиком; г – цилиндрическая пилка с выталкивателем и с коническим хвостовиком; d – диаметр сверла; d₁ – диаметр хвостовика; l – длина рабочей части; L – длина сверла

Сверлить отверстия можно по разметке, упору, шаблону или кондуктору. При сверлении отверстий по разметке на деталь предварительно наносят центр сверления отверстия. После разметки деталь кладут на стол, проверяют, находится ли ось сверла точно против точки разметки, закрепляют ее и производят пробное сверление.

Цепно-долбежные станки служат для выборки в деталях гнезд прямоугольного сечения. Для долбления гнезд под шипы и замки на цепно-долбежных станках применяют фрезерные цепочки, представляющие собой комплект резцов, шарнирно закрепленных заклепками. Цепочки выпускаются толщиной 8–20 мм, что соответствует ширине гнезда.

На цепно-долбежном станке ДЦА-4 (рис. 104) обрабатывают детали высотой до 200 мм, шириной до 160 мм, выбирают гнезда длиной до 320 мм, глубиной до 160 мм.

До начала работы станок нужно настроить: установить направляющую линейку с фрезерной цепью, упоры, стол. Стол устанавливают таким образом, чтобы можно было выбирать гнезда нужной глубины.

На стол кладут заготовку (деталь), прижимая ее продольной кромкой к направляющей линейке, а торцом к упору. Для выборки гнезда нужной длины регулируют величину продольного перемещения стола.

Рис. 104. Суппорт цепно-долбежного станка: 1 – цепь; 2 – ведущая звездочка; 3 – направляющая линейка; 4 – направляющий ролик; 5 – масленка; 6 – детали цепи

При работе следят за тем, чтобы цепь была хорошо натянута, подавалась плавно, с равномерным нажимом. По мере углубления цепи подачу постепенно уменьшают. Во избежание образования сколов у краев гнезда применяют подпорный брусок. Нерабочую часть цепи и звездочку ограждают.

7. Комбинированные станки

На комбинированных станках можно выполнять ряд различных операций по обработке древесины. Наиболее часто встречаются станки со следующим сочетанием работ: фугование – рейсмусование – раскрой – сверление – шлифование; фугование – рейсмусование – раскрой – фрезерование – сверление – пазование – шлифование.

На комбинированном станке имеется общий привод и несколько шпинделей различного технологического назначения, расположенных на одной станине.

Для продольной, поперечной распиловки пиломатериалов, фугования, фрезерования и сверления древесины на стройках применяют комбинированную машину ИЭ-6009 (рис. 105). На станине расположены фуговальный механизм, приспособления для пиления и фрезерования, электродвигатель, стол для сверления и фрезерования. Фуговальный механизм включает электродвигатель, ножевой вал (барабан). На конце вала электродвигателя установлен шкив, от которого через клиновую ременную передачу приводится во вращение барабан (вал) с ножами.

Рис. 105. Комбинированная машина (станок) для обработки древесины модели ИЭ-6009: а – общий вид машины; б – конструкция машины; 1 – станина; 2 – расклинивающий нож; 3 – защитный кожух-козырек; 4 – пильный диск; 5 – направляющая линейка; 6 – питающий кабель; 7 – кронштейн; 8 – зажимная гайка-барашек; 9, 11 – направляющие; 10 – угловая плита

Приспособление для пиления состоит из пильного диска, плит (угловой и прямой), кронштейна и направляющих. Приспособление крепится зажимными гайками (барашками). Защитное приспособление состоит из расклинивающего ножа и ограждения (козырька).

Фрезы и сверла устанавливают в патроне на валу (барабане). На машине можно фрезеровать детали шириной до 200 мм, глубиной за один проход до 2 мм, распиливать доски толщиной до 45 мм под углом 0–45 %. Диаметр пильного диска 200 мм. Размер станка 630x400x230 мм, масса 48 к г.

На распиловочной машине марки ИЭ-6902 (рис. 106) раскраивают древесину (пиломатериалы) вдоль и поперек волокон и распиливают паркетные планки. Машину применяют в основном на стройках. На ней распиливают пиломатериалы толщиной до 5–60 мм и длиной от 200 мм, шириной от 20 мм. Размеры машины 550x480x x300 мм, масса 17 кг.

Перед работой рабочий должен тщательно ознакомиться с инструкциями по обслуживанию станков. Работу начинают после того, как ножевой вал, шпиндель наберут необходимую частоту вращения. Подавать в станок обрабатываемый материал следует равномерно, без толчков. Чистить и смазывать станок можно лишь после полной его остановки.

При появлении шума, стука и вибрации вала, поломке ножей или их крепления, перегреве подшипников, неисправности ограждений станок надо немедленно остановить и сообщить об этом мастеру. Работать на станке можно лишь после устранения дефектов и получения разрешения мастера. Категорически запрещается работать без ограждений и при их неисправном состоянии. Если установлено, что нарушена электроизоляция электродвигателя, аппаратуры и неисправно заземление, работать на станке нельзя.

Рис. 106. Машина-станок для раскроя пиломатериалов вдоль и поперек волокон и для распиловки паркетных планок марки ИЭ-6902: а – общий вид станка; б – конструкция; 1 – кожух-ограждение; 2 – расклинивающий нож; 3 – пильный диск; 4 – ограждение; 5 – основание-корпус; 6 – стол; 7 – направляющая; 8 – барашек-гайка; 9 – упор; 10 – каретка; 11 – коробка; 12 – направляющая; 13 – выключатель

Глава 7 ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ НА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ