Слесарное дело. Практическое пособие для слесаря

Двухтарельчатым вакуум-присосом (рис. 165, б) извлекают стекло из тары, укладывают его на стол, а также переносят листовое стекло к месту установки.

Принцип работы двухтарельчатого вакуум-присоса аналогичен принципу работы однотарельчатого вакуум-присоса. В диафрагме имеются стальные фланцы для соединения со штоком.

Рис. 165. Вакуум-присосы: а – однотарельчатый; б – двухтарельчатый; в – трехтарельчатый; 1 – корпус; 2 – механизм кулачковый для подъема диафрагмы; 3 – рукоятка; 4, 6 – диафрагмы; 5 – ручка корпуса; 7 – устройство для разгерметизации; 8 – фланцы; 9 – рамка жесткости; 10 – эксцентриковый механизм; 11 – ручка.

Трехтарельчатый вакуум-присос (рис. 165, в) служит для захвата, подъема, переноса и установки крупноразмерных стекол и стеклоконструкций при остеклении витрин и витражей. Представляет собой конструкцию из литого алюминиевого корпуса, трех диафрагм и эксцентриковых механизмов. Работает за счет образования вакуума между диафрагмами и стеклом.

Раскраивают и режут листовое стекло на специальных столах. Для раскроя и резки стекла небольшого размера применяют стол (рис. 166, а), состоящий из каркаса, настила, обрезиненых роликов и каретки для подъема стола.

Лист стекла надвигают на стол по выступающим из настила роликам, которые после укладки стекла опускают. Затем стекло размечают и режут. На этом столе можно разрезать стекло размером 1800x1200 мм с максимальной массой разрезаемого стекла до 23 кг. Производительность 100 м² в смену.

Для механизированного раскроя крупноразмерного листового стекла в цехах централизованной заготовки применяют стол, показанный на рис. 166, б. На нем можно раскраивать стекло размером до 4500x3500x10 мм с погрешностью до 0,5 мм. Каретка с роликом поднимается пневматически. Стеклорез перемещается в продольном направлении цепью с электрическим приводом, а в поперечном направлении цепью, но с ручным приводом.

Рис. 166. Столы для раскроя стекла: а – небольшого размера оконного; б – витринного; 1 – каркас стола; 2 – настил; 3 – ролик; 4 – ручка подъема каретки; 5 – направляющая; 6 – электродвигатель с редуктором; 7 – конечный выключатель; 8 – суппорт; 9 – стойка каретки

Рис. 167. Стол для резки стекла: 1 – основание стола; 2 – деления, нанесенные на линейку; 3 – крышка стола; 4 – рейка для зажима войлока или сукна; 5 – рейсшина-линейка; 6 – войлок или сукно

На стройках в основном применяют стол, показанный на рис. 167. Крышка стола должна быть ровной и прямоугольной. Обычно крышку делают из рамки, на которую сверху наклеивают фанеру толщиной 6–8 мм либо из древесностружечной плиты толщиной 19 мм. Крышку покрывают двумя-тремя слоями мешковины, поверх которых кладут войлок или сукно. Это покрытие служит для амортизации стекла при нажиме на него во время резания. По периметру крышки сукно или войлок крепят шурупами с помощью рейки. К передней части крышки крепится линейка с нанесенными на нее делениями для определения размеров нарезаемого стекла.

Для перевозки и хранения оконного листового стекла на рабочем месте стекольщика применяется различная тара: ящик-контейнер, ящик дощатый решетчатый, пирамида.

В ящик-контейнер (рис. 168, а) упаковывают стекла площадью более 0,3 м² разных размеров. Зазоры между стопками стекла, стенками, дном и крышкой заполняют древесной стружкой. Ящик-контейнер собирают на гвоздях из брусков, дощечек преимущественно хвойных пород.

В ящик дощатый решетчатый (рис. 168, б) упаковывают стекло площадью более 0,3 м². Для сохранения стекла в процессе перевозки вместо древесной стружки используют амортизаторы из гофрированного картона. Элементы ящика изготовлены из древесины хвойных пород и скреплены гвоздями.

Пирамида (рис. 168, в) также служит для перевозки стекла и хранения его на рабочем месте стекольщика. Изготовлена она из металлического уголка и досок хвойных пород. Пирамида устанавливается на тележке и легко перевозится в пределах стройки.

Для выполнения стекольных работ предназначен индивидуальный набор инструментов. Он состоит из 20 предметов, расположенных в чемодане-футляре размером 550x350x110 мм. Масса набора 6 кг. В состав набора входят: роликовый стеклорез, гаечные ключи, ручная щетка из проволоки, столярный молоток, кусачки, складной метр, измерительная рулетка и др.

Рис. 168. Тара для хранения и транспортировки стекла: а – ящик-контейнер дощатый; б – ящик дощатый решетчатый; в – пирамида для стекла; 1 – головки; 2 – планка головки; 3 – крышка; 4 – планка боковой стенки; 5 – доска боковой стенки; 6 – брусок дна; 7 – торцовая планка; 8 – крепежная планка; 9 – вертикальная стойка; 10 – поперечная планка; 11 – амортизатор; 12 – тележка; 13 – основание; 14 – рама; 15 – прижим

2. Раскрой и резка стекла

Нарезка стекол производится по заданным размерам с разметкой и складыванием их в стеллажи. Заготовку стекол и приготовление замазок, как правило, следует производить централизованно в мастерских, при этом стекло должно поставляться на строительство по требуемым размерам комплектно с уплотнителем, герметиками, а также установочными и крепежными материалами.

Заготовленное стекло в контейнерах, скомплектованных на определенный объект – здание или секцию жилого дома, централизованно поставляется на стройку.

Раскрой стекла нужно вести рационально, чтобы как можно меньше было отходов – отрезков и боя стекла.

При раскрое стекла следует учесть, что размер стекла по ширине и длине должен быть меньше размера между внутренними гранями фальца на 4–6 мм, т. е. на каждую сторону на 2–3 мм. Это необходимо для того, чтобы стекло легко можно было вставить в переплет и, кроме того, чтобы при разбухании древесины переплета стекло не сжималось и не ломалось.

Металлические переплеты при низкой температуре воздуха сжимаются, и зазор в 2–3 мм между стеклом и фальцем также предотвратит поломку стекла.

До резки стекло должно быть очищено от пыли, грязи, не иметь пузырей, неровностей, трещин. Резать холодное и мокрое стекло нельзя, его необходимо прогреть, протереть, а потом приступать к резке стекла.

До начала раскроя стекло берут из ящика и с помощью вакуум-присоса укладывают на стол.

Режут стекло алмазным (рис. 169, а) и роликовым (рис. 169, б) стеклорезом из твердых сплавов. Алмазный стеклорез благодаря высокой прочности кристалла режет более качественно и служит дольше. Для качественной резки стекла и длительной работы алмазного стеклореза необходимо резать стекло по чистому и сухому месту, матовое и рифленое стекло – по гладкой поверхности. Влажное, грязное стекло затупляет стеклорез, поэтому место реза надо очистить сухой тряпкой. Обычно влажное, пыльное, грязное стекло протирают с двух сторон и устанавливают до резки для просушки. Резать стекло нужно по линейке, шаблону, обязательно плотно прижимая их к стеклу без сдвигов. Линейка для резки стекла должна быть ровной, строго прямолинейной и иметь толщину порядка 8–10 мм.