Современные работы по постройке крыши и настилу кровли

Какие инструменты используют для ремонта рубероидных кровель?

Промазку, согласно рекомендации специалистов, следует начинать сверху (от самого высокого места крыши), постепенно спускаясь вниз. В этом случае рекомендуется использовать щетку с длинной ручкой.

Как ухаживают за мягкой кровлей?

Толь и рубероид относятся к числу недорогих, а следовательно, и недолговечных материалов. Кровля из обычного толя в течение первых трех лет, а затем через каждые 2–3 года, покрывается слоем специальной мастики с расходом 0,4–0,6 кг на 1 м² кровли. Новая рубероидная кровля требует промазки битумной мастикой только через 5 лет. Необходимость последующей промазки зависит от степени износа кровли.

Какой защитный слой должен предусматриваться для покрытий из рулонных и мастичных материалов?

Для защиты верхнего слоя основного водоизоляционного ковра в кровлях должен предусматриваться защитный слой:

• в кровлях из рулонных битумных и битумнополимерных материалов или из мастичных материалов с уклоном до 10 % – защитный слой из гравия толщиной 10–15 мм или крупнозернистой посыпки толщиной 3–5 мм;

• в кровлях с уклоном до 2,5 % из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом свободной укладки, – гравийный пригрузочный слой из расчета 50 кгс на м²;

• в кровлях с уклоном более 10 % – из рулонных битумных и битумно-полимерных материалов – защитный слой с крупнозернистой посыпкой;

• в кровлях с уклоном более 10 % – из мастичных материалов и из эластомерных пленочных рулонных материалов, выполненных методом наклейки или свободной укладки с механическим креплением, при уклонах 2,5 % и более – защитный слой из окрасочных составов.

Поверхность кровли должна быть равномерно покрыта защитным слоем, при окрасочном защитном слое не должно быть дефектов (трещин, пор и др.).

Какие существуют основные способы укладки рулонных материалов?

Существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

• приклеиваемые на горячих битумных мастиках;

• приклеиваемые на холодных резинобитумных, битумно-полимерных и полимерных мастиках и клеях;

• наплавляемые (на окисленных и модифицированных битумах; горячим (огневым) способом с помощью газовых горелок; горячим (безогневым) способом с помощью оборудования инфракрасного излучения; холодным (безогневым) способом, т. е. растворением утолщенного слоя битума);

• с клеящим слоем, когда материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое достаточно снять перед укладкой рулона на загрунтованную поверхность.

Какие РБМ (рулонно-битумные материалы) считаются более качественными?

Таковыми являются металлоизол и фольгоизол, в конструкцию которых входит слой фольги. Их применяют для устройства гидро– и пароизоляции, а также в качестве кровли на плоских крышах. В последние годы становятся все более популярными рулонные материалы, состоящие из битумного и полимерного (не более 12 % объема) компонентов на нетканой основе: стеклобит, гидростеклоизол, бикрост, линокром, рубемаст, стекломаст, рубестек. Полимерный компонент придает таким материалам большую (по сравнению с традиционными битумными материалами) пластичность и препятствует образованию трещин.

Как объяснить термин «искусственное старение битума»?

Битум имеет низкую теплостойкость: ниже +5 °C. Чтобы поднять его теплостойкость до приемлемого уровня, битум окисляют. Через нагретый битум пропускается воздух. Процесс окисления «запускает» процесс ускоренного старения битума: при окислении молекулы углеводородов «рвутся», на освободившиеся химические связи помещаются молекулы кислорода. Всего несколько заводов в России имеют окислительные установки и могут окислять битум самостоятельно, корректно доводя его свойства до необходимых параметров.

Как и где правильно применять битумные материалы в зависимости от их физико-технических качеств?

Показатель гибкости для битумного материала должен составлять не выше 0 °C (на брусе радиусом 25 мм), теплостойкости – не менее 80 °C (в течение 2 часов). Хрупкость битумного вяжущего (по Фраасу) составляет около -15С. Такие показатели обеспечивают битумному материалу достаточную надежность. Для изготовления примыканий и узлов кровли следует применять битумно-полимерные материалы. Не стоит укладывать битумные материалы по плитам минерального утеплителя, а также на кровли с основанием из профилированного металлического листа. В этих случаях правильным выбором будут битумно-полимерные материалы.

Для чего применяется битумно-полимерное вяжущее?

Чтобы сохранить природную стабильность битума и одновременно улучшить его свойства, применяется модификация битума полимерами. При производстве битумно-полимерного вяжущего для кровельных материалов используется СБС (стиролбутадиенстирол) и АПП (атактический полипропилен). СБС является каучуком, АПП – пластиком. Битум приобретает свойства, схожие со свойствами модификатора. СБС – модифицированный полимер-битум – имеет отличные гибкость и эластичность. АПП – модифицированный полимер-битум – напротив, обладает более высокой теплостойкостью.

Каковы достоинства рулонных битумных кровель?

Они обладают низкой теплопроводностью, имеют небольшую массу, могут быть цветными (за счет минеральной крошки, впрессованной в битумный слой). Рулонные материалы наиболее традиционны, доступны и дешевы.

Как определить потребительскую ценность рулонных битумных материалов?

Она состоит из трех компонентов:

• степень и показатели обеспечения главной задачи по гидроизоляции;

• степень сложности выполнения гидроизоляционных работ в сочетании со степенью удовлетворения эстетических запросов;

• экономические показатели применения и эксплуатации. По сути, свойства материала есть результирующая свойств основы и битумного вяжущего (БВ). Остальные возможные дополняющие – например ПЭТ-пленки – на конечные свойства РБМ влияют незначительно, если речь не идет о влиянии на технологичность процессов укладки (быстрота, легкость, зависимость от человеческого фактора).

Что такое экофлекс?

В силу достаточно высокой температуры хрупкости особую опасность для битумной кровли представляют вздутия, вызванные влагой, находящейся ниже кровельного покрытия. Их причиной могут стать плохая или отсутствующая пароизоляция, недостаточно высушенная цементно-песчаная стяжка основания, влага из старого кровельного ковра. Компанией «ТехноНИКОЛЬ» разработан новый улучшенный битумный материал – экофлекс. Благодаря применению специализированных технологических добавок он имеет повышенную теплостойкость и гибкость.