Строительство дома. От фундамента до крыши. Современная архитектура, технологии и материалы

Инновация! Разработан особый вид паркета, который называется паркетом в доске из массива дерева. Он разработан на основе штучного паркета из массива дерева, имеющего толщину 22 или 12 мм, который в условиях производства склеен в доски шириной 129 мм и длиной 3700 мм. Основное отличие такого паркета от паркетной доски и щитового паркета заключается в том, что это не многослойное покрытие, а массив дерева на всю длину. Каждая доска имеет шпунтовые соединения со всех сторон, что во многом облегчает укладку. Такие полы еще на заводе проходят полную обработку: циклюются, пропитываются антисептиками, покрываются термоспособом слоями полиуретанового лака (примерно 45 мк), что увеличивает износоустойчивость паркета. С нижней стороны доски проклеены специальной полиэтиленовой пленкой, которая станет той мембраной, которая не допустит проникновения влаги из междуэтажных перекрытий. Лицевая поверхность обработана антистатическим и антиаллергенным покрытиями. При соблюдении правил ухода такой паркет рассчитан на 60 лет. Его можно циклевать примерно 6 раз. Настилается паркет с помощью скоб. Материал является экологически чистым и не имеет составляющих, характерных для МДФ или ДСП, содержащих формальдегид и другие синтетические компоненты.

Паркетная доска – это реечное основание, на которое в виде определенного рисунка наклеены паркетные планки. Кромки и торцы доски имеют пазы и гребни, благодаря которым доски соединяются. Их настилают как на бетонное, так и на деревянное основание, причем обязательно по лагам. Доски крепятся гвоздями длиной 60–70 мм длиной, которые вбиваются под наклоном. Укладывая паркетные доски, необходимо следить, чтобы они не прогибались. При обнаружении такого дефекта под них нужно подкладывать дополнительные лаги. Паркетные доски покрыты лаком еще на заводе, поэтому никакой дополнительной обработки не требуют.

Щитовой паркет состоит из основы (щита), на которую наклеены паркетные планки. Он удобнее штучного в том плане, что позволяет быстро выполнить работу. Щитовой паркет стелется по лагам. Предварительно укладывают маячные ряды. Вдоль смежных стен натягивают 2 пересекающихся шнура под углом в 90°, расстояние при этом должно быть равно размеру щита плюс 1 см. Ориентируясь на шнуры в виде буквы «Г» настилают 2 ряда щитов. Уложив и закрепив первый щит, в пазы вкладывают соединительные рейки, на которые насаживают следующий щит. К лагам щиты прибиваются гвоздями. Уложив весь паркет, его очищают от мусора, протирают влажной тряпкой и выравнивают рубанком или шерхебелем.Окончательную зачистку поверхности осуществляют циклей. В завершение паркет покрывают лаком.

Инновация! Недавно было разработано половое покрытие из пробкового дуба, экологически чистого материала, отличающегося широкой спектром моделей, фактуры, рисунка и цвета. Пробковый паркет по своим качествам не уступает традиционному деревянному. К его достоинствам относятся:

1) долговечность, высокая износоустойчивость;

2) отличные звуко– и теплоизоляционные свойства;

3) антиаллергенность;

4) низкая теплопроводность;

5) упругость, благодаря которой повышена ударопрочность;

6) повышенная сопротивляемость скольжению;

7) антистатичность (не накапливает статического электричества, вследствие чего не притягивает пыль);

8) декоративность.

При правильной укладке и эксплуатации производители дают десятилетнюю гарантию на износ. Паркет из средиземнорского пробкового дуба легок в уходе, для него рекомендуется обычная влажная уборка.Паркет производится в виде листов размерами 600 х 300 х 3 мм и в виде рулонов 10 м х 1 м х 2 мм. Толщина плит – 3,2–6,4 мм.

Ламинированные полы. Примерно 20 лет назад был разработан принципиально новый заменитель паркета – так называемое ламинированное напольное покрытие, или ламинат. Он представляет собой многослойное напольное покрытие. Поскольку чаще всего он имитирует дерево, его стали называть ламинированным паркетом.

В настоящее время имеются его разновидности, имитирующие металл, натуральный камень и гладко окрашенные поверхности.

Ламинат – это планки (доски), имеющие следующие размеры: длина – 1,2–1,7 м, ширина – 20 см, толщина – 6–14 мм. В основе лежит древесно-волокнистая плита, реже ДСП. Ламинат состоит из следующих элементов:

1) твердое износоустойчивое покрытие;

2) декоративное покрытие, не подверженное ультрафиолетовому излучению;

3) дополнительное покрытие для усиления поверхности самой панели и особенно кромок, благодаря которому материал обладает повышенной твердостью и удароустойчивостью;

4) пропитка паза и вставного шипа, что защищает доску от проникновения влаги;

5) обратная сторона, пропитанная смолами, которые позволяют материалу сохранять форму и не пропускать влагу.

Достоинствами данного материала являются:

1) абразивная устойчивость;

2) сопротивляемость повышенным нагрузкам;

3) ударопрочность;

4) устойчивость к средствам бытовой химии;

5) термостойкость;

6) гигиеничность (не требует особого ухода);

7) теплопроводность (укладывается на обогреваемый пол);

8) антистатичность;

9) легкость в укладке.

Однако ламинат не лишен некоторых недостатков. Например, он отличается высокими акустическими характеристиками, то есть является хорошим резонатором звука.

Кроме того, он плохо держит тепло и, несмотря на влагостойкую пропитку, не рекомендуется для ванных комнат и санузлов.

Существует ламинат разного класса (21, 22, 23, 31, 32, 33) в зависимости от помещения, в котором он будет использоваться. Например, ламинат 21 предназначен для жилых помещений с легкой нагрузкой, 22 – со средней, 23 – с высокой. Ламинаты 31–33 – так называемые коммерческие ламинаты, разработанные для общественных помещений.

Под ламинат должна быть подготовлена идеально ровная и гладкая поверхность, что достигается цементной стяжкой. Цементная стяжка под него не отличается от традиционной, описанной выше.

Перед укладкой ламинат должен находиться в помещении в упаковке не менее 2 дней. При этом температура в комнате должна составлять 20° С, а влажность – 75%.

Ламинат специалисты выкладывают, не применяя жесткого крепления, образуя так называемые плавающие полы.

Укладка ламината осуществляется следующим образом:

1) пробковая прослойка;

2) полиэтиленовая пленка с фольгой для гидроизоляции;

3) утеплитель, который входит в комплект;

4) собственно панели без применения клеевой основы.

Панели скрепляют шпунтами на клею, выступающий излишек которого удаляют ветошью. Пазы следует проклеивать особенно тщательно во избежание проникновения влаги. Между стеной и панелями оставляют зазор до 10 мм, так как ламинат после укладки раздвигается примерно на 8 мм. Последующие ряды панелей кладут так, чтобы их торцы в смежных рядах смещались относительно друг друга на 30–50 см. Это поможет равномерно распределить нагрузку на стыкующиеся панели. Укладывая последний ряд, шпунты панелей вдавливают в предыдущий ряд деревянными клиньями, прижатыми к стене. Если возникнет необходимость распилить панель, следует воспользоваться электропилой, так как она дает гладкий срез.

Плиточные полы. Керамическая плитка на основе минерального сырья – это отличный отделочный материал, в том числе и для пола кухни, ванной комнаты и санузла. Остановимся на плитке для пола. Она имеет толщину 5–13 мм и обладает неплохими прочностными качествами.

Лицевая сторона выполнена рифленой, чтобы плитка не была скользкой. Она обладает рядом свойств, которые являются первостепенными для полового покрытия. Среди них твердость, прочность, огнеупорность, устойчивость к агрессивным жидкостям и гигиеничность. Приобретая плитку, как показывает опыт, в среднем необходимо покупать на 10–15% больше, чем площадь помещения, для которого она рассчитывается. Чтобы плиточное покрытие было качественным, необходимо соблюдать простые правила, что позволит справиться с этой работой даже неопытному отделочнику.

1. Основание под плитку должно быть абсолютно ровным и прочным.

2. Перед укладкой выбирают рисунок и в соответствии с ним определяют необходимое количество материала.

3. Решают на какую основу будет крепиться плитку – клей или цементный раствор.

4. Рисунок узора переносят на бумагу, раскрашивают, если предполагается многоцветный рисунок. Такая схема не позволит ошибиться при укладке.

5. Проверяют горизонтальность и влажность поверхности, после чего грунтуют ее водонепроницаемой жидкостью.

6. Для укладки используют цементный клей, мастики или готовые клеевые составы. Эти средства применяют в соответствии с инструкцией. На отвердение обычно отводится 24 ч.

7. Перед укладкой плитку замачивают в воде, чтобы уменьшить количество влаги, которую она впитает из раствора. В результате этого адгезия улучшится.

8. Разрезают плитку стеклорезом или плиткорезом. Овальные вырезы обкусывают кусачками и сглаживают края рашпилем.Расстояние между плитками должно быть равно 2 мм. В помещении, для которого характерны презкие колебания температуры, оно должно быть еще больше – не менее 2 мм и не более 1 см.

Инновация! Керамический гранит – достаточно новый материал в строительной индустрии. Он отличается высокими физико-механическими характеристиками и особой декоративностью и производится в виде плиток на современном технологическом оборудовании, которое позволяет удалить из исходного сырья вредные примеси.

В сырьевую массу вводят пигменты и формуют под давлением 500 кгс/см2 плитки, которые после этого подвергаются обжигу при температуре 1250° С. В результате получается высокопрочная, долговечная, твердая плитка, которая при толщине 7,5–12 мм имеет размеры 20 х 20, 30 х 30 см и др.Полученный материал не уступает природному по морозоустойчивости, термо– и износостойкости, а радиационный фон отсутствует. Рельефная лицевая поверхность делает плитку нескользкой даже в условиях влажного помещения.

Полы из полимерных материалов. Покрытия из полимерных материалов достаточно дешевы, просты в исполнении, эластичны, декоративны и прочны. Наиболее известный представитель этого типа напольных материалов – линолеум – дал название всей группе, но они далеко не однородны. В зависимости от связующего вещества линолеумы делятся на:

1) натуральный;

2) поливинилхлоридный (ПВХ);

3) алкидный (глифталевый);

4) коллоксилиновый;

5) резиновый (релин).

В зависимости от наличия или отсутствия основы линолеум бывает безосновным и на основе. Первый производят из смол, масел, наполнителей, пластификаторов и пигментов, которые в процессе смешиваются и формуются в полотнища. Так изготавливается однослойный линолеум. Из-за его однородности по всей толщине он называется гомогенным. В производстве более экономичным является двухслойный линолеум, состоящий из подстилающей основы и поверхностного слоя.

Натуральный линолеум производится из естественных компонентов (масла, пробковой и древесной муки, молотого известняка, живицы и белых пигментов). Основой является джутовая ткань. Он экологически безопасен. После укладки на него наносят специальный грязеотталкивающий состав и полируют, что повторяется 1–2 раза в год.

Поливинилхлоридный линолеум производится на тканевой или теплоизоляционной нетканой основе, бывает одно– и многослойным, а также безосновным. Основные недостатки этого покрытия – существенная усадка, потеря эластичности при низких температурах и коробление у кромок.

Алкидный (глифталевый) линолеум создан на основе алкидной смолы и имеет тканевую основу. Он отличается высокими тепло– и звукоизоляционными свойствами. К его минусам относятся хрупкость и склонность к трещинообразованию.

Коллоксилиновый линолеум выпускается на основе нитроцеллюлозы, бывает безосновным и однослойным. Плюсы – влагоустойчив, эластичен и довольно гибок. Минус – повышенная горючесть.Релин производится двухслойным. Нижним слоем является смесь резины с битумом, а верхним – синтетический каучук, наполнитель или пигмент.

Инновация! Особым видом является известный своими звукоизоляционными свойствами линолеум на вспененной основе. Он представляет собой полугибкое полотно, которое состоит их 4 слоев. Основой является вспененный винил, затем идет слой, армированный стекловолокном (задача которого – обеспечить устойчивость к деформации), 3-й слой – ПВХ с нанесенными рисунком и текстурой, 4-й слой – прозрачный износоустойчивый слой ПВХ толщиной 0,1–0,15 мм, который устойчив к истиранию и механическим повреждениям.

Характеристики этого типа линолеума:

1) долговечность;

2) легкость в уходе;

3) устойчивость к мягким моющим средствам.Выпускается в рулонах шириной 2, 3 или 4 м и толщиной 2–3,5 мм.

Широкий ассортимент линолеумов дает возможность подобрать такой, который будет соответствовать размеру помещения, и в этом случае можно уложить бесшовное напольное покрытие, которое будет закреплено только плинтусом по периметру. Порядок работы такой: отрезают кусок необходимого размера, расстилают на ровной поверхности и выдерживают, как минимум 2 суток. Когда материал отлежится, а вздутия исчезнут, его можно раскраивать. Если возникает необходимость приклеить линолеум, то основание под него готовят заранее. Линолеум не терпит даже малейших неровностей и буквально обтекает их. Это проявляется на поверхности и снижает общее впечатление от покрытия. Как правило, линолеум наклеивают с помощью тех же средств, что и керамическую плитку, о чем было сказано выше. Способ использования представлен в инструкции. Полное приклеивание применяют только в общественных местах, там, где возникает необходимость соединить 2 куска и более. Чтобы приклеить линолеум, укладывают покрытие на сухой пол, отгибают половину куска, наносят клей и выдерживают его в таком положении 10 мин, потом аккуратно укладывают на место, не допуская появления пузырей. Аналогично поступают с другой половиной. Если необходимо приклеить несколько кусков, то следует совместить рисунок. Для высыхания линолеум оставляют на 2 ч и более.

Инновация! Холодная и горячая сварка линолеума. Рассмотрим 1-й способ. Больший кусок линолеума укладывают так, как было описано выше, расстилают другой по размеру кусок, совмещая рисунок, причем 2-й пласт должен перекрывать 1-й, как минимум, на 50 мм. Затем контролируют совмещение рисунка. В месте перекрытия пластов прикладывают линейку и ножом прорезают насквозь оба пласта. Потом на пол на участке стыка наклеивают двустороннюю клейкую ленту (лучше всего использовать ленту на тканевой основе), на нее кладут линолеум, сверху наклеивают малярную ленту (для защиты линолеума от попадания вещества холодной сварки), прорезают ее по линии шва, в разрез заливают клей, через 30 мин ленту снимают.

Соединить куски линолеума можно и горячим способом.Для этого их раскладывают на полу, с помощью особой ручной стамески кромки состыкованных кусков обрабатываются для образования канавки, после чего в насадку строительного фена заправляют шнур. Затем прокладывают его по канавке, одновременно нагревая. В результате шнур впаивается в канавку и соединяет пласты линолеума. После охлаждения излишек шнура, выступающий над поверхностью полотнища, срезают дугообразным ножом. Этот способ используется только для сварки коммерческого линолеума.

Ковровое покрытие (ковролин). Ковровые покрытия отличаются долговечностью (10–15 лет), универсальностью (настилаются в различных помещениях, кроме влажных) и не вызывают затруднений при укладывании.

Производят ковролин из синтетических волокон – нейлона, акрила, полиэстера и полипропилена. Основой для него служит джут.

Ковролин на тканевой основе настилают на различные поверхности. Для повышения комфортности под него подкладывают подложку из войлока толщиной 5–10 мм, благодаря чему улучшаются тепло– и звукоизоляция.

Чтобы ковровое покрытие не образовало волны, его расстилают и выдерживают несколько дней. Для укладки ковролина применяют различные способы:

1) свободная укладка;

2) укладка с применение двустороннего скотча;

3) метод ровных краев (ковролин закрепляется двусторонним скотчем вплотную к плинтусам);

4) наклеивание;

5) стретчинг.

Выбор способа определяется основой покрытия, характером помещения, для которого оно предназначается, состоянием пола и свойствами клея.

Свободную укладку (то есть без наклеивания) применяют в том случае, если ковролин настилают поверх паркета, мрамора и т. п. Он раскатывается и разрезается с увеличенными допусками. Если ширины покрытия недостаточно, используют несколько полос, а места стыка фиксируют с помощью двусторонней клейкой ленты, то же самое выполняют у дверей и стен.

Чтобы наклеить ковролин, достаточно проклеить стыки и края. Для этого используется клей ПВА.

Стретчинг – способ укладки, основанный на таком свойстве ковролина, как эластичность. При этом ковролин укладывают на рейки, прибитые вдоль стен, в которые под небольшим углом вбиты гвозди. После этого ковролин натягивают на них, применяя специальные приспособления. Независимо от способа укладки следует учитывать направление ворса покрытия, его тип и даже направление света. При имеющемся рисунке нужно сохранить его геометрию. У дверных коробок укладывают порожки с 2 пазами, гладкие или односторонние.До полного высыхания (3–4 дня) мебель устанавливать нельзя.

Наливные полы из полимерных материалов. Было разработано несколько их видов, которые базируются на эпоксидных, акриловых, полиэфирных и полиуретановых смолах. Для жилых помещений допустимы полиуретановые композиции, которые довольно прочные и износостойкие. Полы, выполненные по этой технологии, обладают также хорошими тепло– и звукоизоляционными характеристиками.

Толщина наливных полов не превышает 25–30 мм. Основание под них необходимо подготовить, чтобы не было ни углублений, ни выбоин, ни других дефектов. Кроме того, его следует зашпаклевать и загрунтовать.

Перед нанесением состав нужно тщательно перемешать, используя для этого дрель со специальной насадкой. Затем смесь выливают на подготовленную поверхность и распределяют по всей площади. Чтобы не допустить образования воздушных пузырьков, используют игольчатый валик, которым обрабатывают всю поверхность. На полностью просохший слой наносится чистовой слой, который должен высохнуть. Пол можно будет эксплуатировать примерно через 5 дней. Во время сушки необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.На просохший слой наносят 2 слоя лака, причем во 2-й можно добавить декоративный наполнитель.