Атли
Шрифт:
Всё оставшееся время было направлено на подготовку к походу.
Мы плавили привезенную Радомиром руду и получали много чугуна, но вот этот чугун мои мастера называли "свинным железом", то есть не годным для производства оружия, так как оно очень хрупкое. Но я ведь давно проводил эксперименты. Еще год назад я сделал несколько особых тиглей в которые закладывал вперемешку чугун и болотное железо. В результате получилась таки сталь, правда не того качества как хотелось бы, но для сабель пойдет, нужно только обуховую часть делать потолще и все.
А еще можно провести эксперименты,
Но все это не то, все не то.
Упустил я с этими войнами время прогрессорства.
Ну я то точно знаю, что вся сталь там в 21-м веке добывается в домнах, а почему у них получается сталь, а у меня плоховатый чугун. Может там какая то пост обработка чугуна еще проводится?
Так будем подумать. Подумал, потом еще подумал. Вспомнил слово "высоко углеродистая сталь", а потом построил логическую цепочку: углерод, уголь, чугун.
Выходит, что в чугуне много этого углерода, а если его от туда убрать. Вопрос как? Вот мои старики добавляли кости и рога в тигель, что такое кость, правильно это кальций. Так а еще мой дед еще при ковке сабель почему-то добавлял известь, зачем не знаю, но известь у меня есть.
Мне мои чудины, что добывают сланцевый камень притаскивают все находки что выкопали в песке или земле, чисто так, а вдруг странный Чеслав купит эту фигню. И вот как то принесли что то сероватое, я поковырял и сказал "известняк", несите. Сказал и забыл, а вот теперь вспомнил.
Значит так, рядом с домницей строим новую печь и новое колесо. Мне нужны большие меха для выдувки углерода и косте дробилка. Поставили достаточно быстро.
Разожгли вторую печь и стали ждать выхода чугуна из первой печи. появившийся чугун принимали в ящикички размером локоть на ладонь.
Ящик был полностью выложен огнеупорным кирпичом, а дно было засыпано измельченным составом известняка и кости. Заливали чугун засыпали сверху еще ведро толчёнки и тащили ящик на верх по лестницам к горловине второй печи, потом опускали такой ящик в новую печь. И вот тут начинали подавать воздух, много воздуха Всего каких то 30 минут и расплав спускался на дно печи, после чего его вытаскивали как обычную крицу и бросали под молот.
Получилось неплохо. Это конечно не тигельная сталь, но если нагреть раз пять и обработать молотом, то это уже хорошая сталь получается, а самое главное, что много и дёшево. Такая крица выходит весом килограмм в 30. И вот таких криц за сутки по переменно меняя рабочих я могу делать до 10 штук, а это почти 300 килограмм хорошей стали в день. Ну как хорошей? Мечи я из такой стали делать запретил, а вот сабли, топоры, наконечники копей, и все остальное массовое оружие еще как пойдет, по крайней мере это быстро и относительно недорого.
А вот эксклюзивные мечи должны делаются только из особого состава тигельной стали.
Собрал мастеров, раскрыл секрет и сказал в чем беда "свинной стали".
– Много газов от горения угля метал поедает - сказал я - вот мы и попробовали этот угольный газ чистым воздухом выдуть, но видно выдули не весь.
– Выдно не весь - подтвердили мастер - но можно еще мехов поставить.
Мехов?
Я задумался, а почему мехов? Ведь действительно с мехами я тут в тупик уперся. Не дают мне меха большого напора воздуха, а мне вообще то горячий воздух нужен, чтобы много угля не ложить в печь.Так, ну например я могу попробовать выплавить чугунный цилиндр и сделать деревянный поршень. Так, идея созрела, а в цилиндре сделаем ну например по кругу шесть больших отверстий под впускные клапана для забора воздуха и в центре один большой выпускной клапан для подачи воздуха в печь. Это не сложно, по крайней мере вот так вот в уме.
Теперь нарисуем схему. Рисовал я долго, аж три дня. Потом взялся за изготовление формы. Дубовую колоду диаметром сантиметров в 50 и длинной в 1 метр обмазал толстым слоем мокрой глины и выровнял края. Потом подсушили бревно с глиной на солнце, после чего обожгли бревно с глиной в печи.
Так теперь бревно аккуратненько вытаскиваем из закаленной глиняной заготовки, а саму заготовку ставим в большой ящик.
Теперь мое бревнышко стесываем на пять пальцев и повторяем весь процесс.
Теперь внутрь первой заготовки вставляем вторую заготовку меньшего диаметра, и закрепляем перемычками из глины, между двумя заготовками заливаем расплавленный воск.
Накрываем все это глиняной крышкой, а внутри крышки пальцем делаю шесть дырок по кругу и одну в центре.
Ну все варим чугун. Сварили и залили чугун в заготовку.
Когда моя первая выплавленная сложным процессом деталь была извлечена и очищена все увидели странное железное изделие с одной стороны полое, а с другой запаянное, но с семью дырками.
– Что дальше?
– спросил мастер гильдии литейщиков.
– А дальше будем делать поршень.
– Что делать?
– Вот смотри нужно дубовую чурочку подобрать ровненько под диаметр, ну под вот эту воронку в цилиндре - показал я пальцем - понятно?
– Понятно - почесал затылок мастер - а зачем?
– Значит так, ты вначале подбери, только так, чтобы это бревно было в локоть длинной.
Подобрали, я показал как пробить отверстие для шатуна. После чего выплавили шатун и палец, а также семь клапанов. Ну все собираем поршневой нагнетатель.
Собрали вначале на земле. С трудом подвигали поршень внутри цилиндра, проверили открывание клапанов на впуск и выпуск, потом вытащили бревно и обильно смазали жиром.
Ну теперь главное подключить это чудо к водяному колесу.
Получилось красиво, такой цилиндро-поршневой насос давал больше воздуха чем меха, особенно если поставить несколько таких цилиндров.
Я объяснил как можно поставить в ряд четыре таких цилиндра и наказал приступать к изготовлению сего чуда, а сам выплавил четыре чугунных трубы.
Потом остановили домницу внутрь домници аккуратно вогнали чугунные трубы почти под самой горловиной и собрали домницу назад.
Я рассказал, что теперь воздух будем брать не просто с улицы, а вот с этой стороны чугунной трубы, то есть воздух будет вначале проходить по нагретым трубам.
И услышал законный тупой вопрос - а зачем?
– А вы подумайте люди мастеровые - сказал я.