Большая Советская Энциклопедия (ПО)

Недостатки П. в. — трудность крашения обычными методами, сильная электризуемость, склонность к пиллингу, жёсткость изделий — во многом устраняются химической модификацией полиэтилентерефталата, например диметилизофталатом, диметиладипинатом (эти соединения вводят в реакционную смесь на стадии синтеза полиэтилентерефталата).

Техническая нить из П. в. используют при изготовления транспортёрных лент, приводных ремней, верёвок, канатов, парусов, рыболовных сетей и тралов, бензо- и нефтестойких шлангов, электроизоляционных и фильтровальных материалов, в качестве шинного корда. П. в. успешно применяют в медицине (синтетические кровеносные сосуды, хирургические нити). Из моноволокна делают сетки для бумагоделательных машин, щётки для хлопкоуборочных комбайнов, струны для ракеток и т.д. Текстильная нить идёт на изготовление трикотажа, тканей типа тафты, крепов и др. Методом «ложной крутки» получают высокообъёмную пряжу типа кримплен и мэлан. Штапельное П. в. применяют в смеси с шерстью, хлопком или льном. Из таких смесей вырабатывают костюмные, пальтовые, сорочечные, плательные ткани, гардинно-тюлевые изделия и др. В чистом или смешанном виде П. в. используют для производства искусственного меха, ковров. Войлок из П. в. по важнейшим характеристикам превосходит войлок из натуральной шерсти.

Торговые названия П. в.: лавсан (СССР), терилен (Великобритания), дакрон (США), тетерон (Япония), элана (ПНР), тергаль (Франция), тесил (ЧССР) и др. Мировое производство в 1973 составило около 3,2 млн. т.

Полиэфирные клеи

Полиэфи'рные клеи', синтетические клеи на основе насыщенных или ненасыщенных сложных полиэфиров . В состав П. к. входят растворители (ацетон или его смесь со спиртом), инициаторы отверждения (органические перекиси, гидроперекиси) или катализаторы этого процесса (третичные амины, соли кобальта), наполнители (цемент, двуокись кремния). Для повышения клеящих свойств композиций применяют др. полимеры или сополимеризующиеся с ненасыщенным полиэфиром мономеры (см. Полиэфирные смолы ). Компоненты П. к. смешивают непосредственно перед применением. Ненаполненные П. к. — жидкие, слегка окрашенные или бесцветные композиции, жизнеспособность которых может находиться в пределах от нескольких мин до нескольких ч. На склеиваемые поверхности П. к. наносят с помощью кисти, валика или методом распыления. Режим склеивания (температура, давление, время) зависит от состава П. к. и природы соединяемых материалов. Например, некоторые клеи из полиэфирных смол отверждаются от нескольких ч до 1—3 сут при ~ 20 °С или от нескольких мин до нескольких ч при 60—100 °С. Как правило, при склеивании применяют небольшое контактное давление [0,1—0,3 Мн/м² (1—3 кгс/см² )]. П. к. обеспечивают высокую прочность склеивания пластмасс между собой и с др. материалами, а также металлов, резины, дерева, силикатного и органического стекла. Клеевые соединения водо-, бензо-, плесенестойки, устойчивы к действию слабых кислот и растворов солей. Температурный интервал их эксплуатации от —60 до 80 °С (иногда до 160 °С). П. к. широко используют в производстве изделий оптического назначения, мебели, в строительстве и др.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 3, М. [в печати]. См. также лит. при ст. Клеи .

А. Б. Давыдов.

Полиэфирные лаки

Полиэфи'рные ла'ки, лаки на основе ненасыщенных олигоэфиров, главным образом полималеинатов (см. Полиэфирные смолы ). В отличие от большинства др. лаков, П. л. содержат реакционноспособные растворители (например, стирол), которые при нанесении П. л. на поверхность сополимеризуются с олигоэфиром. В результате этого процесса формируется нерастворимая (необратимая) плёнка толщиной 300—400 мкм. Сополимерязация возможна под действием вводимой в П. л. системы инициатор — катализатор (например, гидроперекись изопропилбензола — нафтенат кобальта), ультрафиолетовых лучей (в присутствии фотоиницпатора, например бензоина) или потока быстрых электронов с энергией пучка 300—500 кэв. При комнатной температуре покрытия отверждаются в первом случае через 3—24 ч, во втором — через 2—12 мин, в третьем — не более чем через 2 сек.

В состав П. л. входят обычно ингибиторы (пирокатехин, гидрохинон), предупреждающие сополимеризацию при получении лака; загустители (двуокись кремния типа «аэросил», эфиры целлюлозы), препятствующие стеканию слоя лака с вертикальных поверхностей; инертные растворители (кетоны, ацетаты), применяемые для регулирования вязкости раствора. Специфические компоненты П. л., содержащих стирол, — т. н. всплывающие добавки (например, парафин), которые образуют в нанесённом слое лака поверхностную плёнку; она задерживает улетучивание стирола и изолирует покрытие от кислорода воздуха, ингибирующего сополимеризацию. Покрытия с такими добавками требуют длительного шлифования и полирования. Применение добавок исключается при использовании растворителей, полимеризующихся под действием кислорода, например диметакрилового эфира триэтиленгликоля.

На защищаемые поверхности П. л. наносят обычно пневматическим распылением или из лаконаливной машины (см. также Лакокрасочные покрытия ). Плёнки П. л. выдерживают колебания температур от —40 до 60 °С, но имеют невысокую атмосферостойкость. После полирования они приобретают зеркальный блеск. П. л., а также пигментированные материалы на их основе — полиэфирные эмали (см. Эмалевые краски ), шпатлёвки — применяют главным образом для отделки изделий из дерева: мебели, музыкальных инструментов, футляров телевизоров и радиоприёмников и др.

Особый тип П. л. — растворы олигоэфиракрилатов в инертных органических растворителях (например, в ацетоне), образующие покрытия толщиной 50—60 мкм в результате улетучивания растворителя и сополимеризации молекул олигоэфиракрилата. Из некоторых эмалей на основе таких П. л. получают атмосферостойкие покрытия, которыми защищают изделия из металла.

Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 3, М. [в печати]. См. также лит. при ст. Лаки .

М. М. Гольдберг.

Полиэфирные смолы

Полиэфи'рные смо'лы, ненасыщенные олигомеры (олигоэфиры), например полималеинаты и олигоэфиракрилаты. Смеси указанных олигоэфиров и растворы их в способных сополимеризоваться мономерах (стирол, метилметакрилат, диаллилфталат и др.) обычно также называются полиэфирными смолами.

Олигоэфиры получают поликонденсацией в расплаве или инертном растворителе: полималеинаты

из малеиновой кислоты HOOCCH = CHCOOH или её ангидрида (иногда в смеси с др. дикарбоновой кислотой или ангидридом) и гликоля; олигоэфиракрилаты

из ненасыщенной монокарбоновой кислоты [обычно акриловой CH₂ =CHCOOH или метакриловой CH₂ =C (CH₃ ) COOH], гликоля и дикарбоновой кислоты. В приведённых выше формулах А и А' — двухвалентные остатки, входящие в состав молекул гликоля и дикарбоновой кислоты соответственно; Х=—Н, —СНз или —Cl; х = 1-5; у = 0-5; n = 1—20. В качестве гликолей чаще всего используют этилен-, диэтилен-, триэтилен- и 1,2-пропиленгликоли; иногда (главным образом при получении олигоэфиракрилатов) гликоли частично или полностью заменяют глицерином , пентаэритритом или ксилитом . В качестве дикарбоновых кислот применяют адипиновую кислоту , себациновую, фталевую, изофталевую, терефталевую (см. Фталевые кислоты ), тетрахлорфталевую и др.

Ненасыщенные олигоэфиры — вязкие жидкости или твёрдые вещества с температурой размягчения 30—150 °С, молекулярной массой 300—3000, плотностью 1,1—1,5 г/см³ (20 °C).

Растворы олигоэфиров — обычно жидкости с вязкостью 75—7000 мн xсек/м; или спз, способные при отверждении превращаться в твёрдые трёхмерные полимеры. Отверждённые П. с. отличаются высокой прочностью, хорошей адгезией к стекловолокну, бумаге и металлам, стойкостью к действию воды, минеральных и органических кислот, бензина, масел и окислителей, а также хорошими электроизоляционными свойствами.

Большую часть П. с. применяют в качестве связующих для стеклопластиков . Кроме того, их широко используют для приготовления лакокрасочных материалов (см. Полиэфирные лаки ), как компаунды полимерные для заливки деталей радио- и электротехнического оборудования, для пропитки пористых металлических отливок с целью их герметизации, а также для получения галантерейных изделий и др. П. с. применяют и как основу композиций для наливных полов, замазок и клеев (см. Полиэфирные клеи ) для склеивания стеклопластиков между собой, а также с асбоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотопластами и др. материалами. П. с. выпускаются в СССР (ПН-1, ПН-3, ПН-8 и др.), США (атлак, селектрон, хетрон), Великобритании (кристик, селлобонд), Франции (родэстер, стерпон), ФРГ (легуваль, палаталь). В 1973 мировое производство П. с. составило около 1,3 млн. т.

Лит.: Справочник по пластическим массам, под ред. М. И. Гарбара [и др.], т. 2, М., 1969, с. 7. См. также лит. при ст. Полимеры .

Л. Н. Седов.

Полиэфиры

Полиэфи'ры , полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы функциональные группы простых (простые П.) или сложных (сложные П.) эфиров. П. могут быть насыщенными и ненасыщенными.