Целостный инженеринг

Результаты перечисленных процедур целесообразно формировать как части:

«Анализ моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Исследование моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Проектирование моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Управление моделированием обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Экспертиза моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Производство моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Разрешение моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Контроль моделирования обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей»,

«Архив моделей обогащающих способностей производственной системы и всех ее частей».

Каждая из этих частей входит в соответствующие разделы «производство», «разрешение», «контроль», «архив» и другие общего «конструкторского проекта» системной технологии производственной деятельности, создаваемого в процессе целостного инженеринга производственной системы.

Применение метода системной технологии с использованием описанных здесь процедур позволяет построить прикладные методики применения принципа обогащения производственной системы, необходимые для преобразования в целостную и опережающую производственную систему практически любого вида производства и управления.

13. 6. Применение принципа мониторинга качеств

– условия системности и моделирования принципа мониторинга качеств

– этапы и ключевая процедура

– моделирование принципа мониторинга качеств

– общая модель и описание процесса моделирования

• Условия системности и моделирования принципа преемственности. Для общего случая производственной системы этот принцип формулируется следующим образом:

«является обязательным установление критериев, мониторинг (анализ, оценка и прогноз) качеств производственной системы в смысле этих критериев; должен осуществляться мониторинг качеств всех соответствий «цель – процесс – структура производственной системы».

Далее в настоящем разделе для упрощения изложения будем рассматривать регламенты выполнения данного принципа при построении проекта системной технологии производства и управления только для системы производственной системной триады, имея в виду систему-субъект, систему-объект или систему-результат.

В другом случае, при рассмотрении производственной системной триады соблюдается тот же регламент выполнения данного принципа, что и для системы производственной системной триады.

Здесь необходимо использовать следующее условие системности производства и управления (полученное на основе Принципа системности, Глава 3):

«для формирования и осуществления производственной системы мониторинг качеств производственной системы необходимо представлять общей моделью системы».

Сформулируем также условие системности моделирования для производственной системы (на основе Принципа системности моделирования, Глава 4) в следующем виде:

для формирования и осуществления производственной системы совокупность «реальная производственная система, система критериев качеств этой системы, система мониторинга качеств и общая моделирующая система для этой системы, для системы критериев ее качеств и для системы мониторинга» необходимо представлять общим набором аксиом построения системы.

• Этапы и ключевая процедура. Рекомендуемая последовательность этапов целостного инженеринга (Глава 2) для принципа мониторинга качеств производственной системы следующая:

Этап 9. Разработка исходного варианта принципа мониторинга качеств производственной системы для данной производственной системы.

Этап 10. Выбор одной модели системы или некоторой совокупности моделей систем для описания рабочего варианта принципа мониторинга качеств производственной системы применительно к данной производственной системе.

При осуществлении этапов 9 и 10 используется следующая ключевая процедура «от исходной формулы принципа мониторинга качеств производственной системы через нахождение общей модели системы к рабочей формуле принципа мониторинга качеств производственной системы»:

1) разработка исходной формулы принципа мониторинга качеств производственной системы,

2) постановка и решение задачи нахождения общих моделей системы для системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев и, далее,

3) разработка и применение рабочей формулы принципа мониторинга качеств производственной системы.

• Моделирование принципа мониторинга качеств. Тогда моделирование для осуществления мониторинга качеств производственной системы состоит (следуя результатам Главы 5) из следующих подпроцессов (этапов) моделирования:

1) моделирование целей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

2) моделирование ресурсов формирования системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

3) моделирование методов использования ресурсов для достижения целей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

4) моделирование ограничений для системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;

5) моделирование системы для реализации найденных методов использования ресурсов для достижения целей системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев при заданных ограничениях;

6) моделирование системы оценки эффективности системы критериев качеств производственной системы и системы мониторинга качеств производственной системы в смысле этих критериев;