Чтение онлайн

ЖАНРЫ

Ковка

Навроцкий Александр Георгиевич

Шрифт:

Флюсы, применяемые при кузнечной сварке (старинные и современные рецепты)

Сварка низкоуглеродистых сталей (железа):

мелкоизмельченная сухая глина;

кварцевый или речной песок;

песок с глиной;

песок с бурой.

Сварка железа со средне– и высокоуглеродистыми сталями:

порошок из зеленого (бутылочного) стекла;

тяжелый шпат;

35,6 % борной кислоты, 30,1 % сухой поваренной соли, 26,7 % железносинеродистого кали (синь-кали), 7,6 % канифоли – все измельчается и тщательно перемешивается.

Сварка

средне– и высокоуглеродистых сталей:

41,5 % борной кислоты, 35 % сухой поваренной соли, 15,5 % синь-кали, 8 % обезвоженного углекислого натрия.

Сварка меди и латуни:

30 % буры, 50 % борной кислоты, 10 % поваренной соли, 10 % кислого фосфорнокислого натрия;

70 % буры, 10 % борной кислоты, 20 % поваренной соли;

50 % буры, 50 % борной кислоты.

Сварка алюминия:

28 % NaCl, 50 % КСl, 14 % ZiCl, 8 % NaF.

Рекомендации по кузнечной сварке

Перед сваркой необходимо тщательно очистить горновое гнездо.

Отобрать и просеять уголь-«орешек» (лучше древесный или кокс) и разжечь его.

Заготовки, подготовленные к сварке, закладывать в горн после того, как горн хорошо разгорится.

При нагреве заготовок до температуры 950–1050 °C их посыпают равномерным тонким слоем флюса.

Начало сварки определяется появлением блесток и «потением» металла.

Заготовки быстро вынимают из горна, ударом о наковальню или молотком сбивают окалину и шлаки, накладывают их подготовленными к сварке местами и начинают проковывать вначале легкими и частыми ударами от центра сварки к краям, а затем более сильными ударами до окончания сварки и формирования детали.

ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Приложение

Словарь

технических терминов

Акант – травянистое растение с большими зубчатыми резными листьями, в стилизованном виде является украшением на капителях колонн и в различных видах орнамента.

Баба – рабочая часть молота, состоящая из поршня, штока и верхнего бойка.

Бегуны – смешивающее (катковое) оборудование для получения формовочной смеси.

Бронза – сплав на медной основе, который легирован Sn, Аl, Мn, Zn, Рb и другими элементами.

Вензель – декоративный кованый узел с инициалами владельца.

Вилкаподкладной инструмент второй группы с двумя вертикальными штырями; предназначен для гибки заготовок.

Волюта – деталь с завитками на концах, загнутыми в разные стороны.

Воротки – рычаги (инструмент) с квадратным или прямоугольным отверстием посередине, предназначенные для скручивания заготовок.

Высадка – технологическая операция, при которой происходит увеличение сечения части заготовки при уменьшении ее длины.

Гвоздильняподкладной инструмент второй группы в виде металлической плиты с отверстиями разного диаметра, предназначенный для высадки головок гвоздей и болтов.

Гибка – технологическая операция, при которой заготовка изменяет свою прямолинейность на заданный угол, окружность или спираль.

Гладилка: 1подкладной инструмент первой группы, предназначенный для выравнивания поверхности после ковки; 2 – мастерок небольшого размера, применяемый при формовке и отделке литейных форм, более узкий, чем мастерок для строительных работ.

Глазок – плотно закованная в цилиндрик начальная часть завитка или спирали.

Горн – нагревательное устройство с принудительной подачей воздуха в область горения.

Дверной молоток – вращающаяся ручка двери в виде кольца с утолщением-«бусиной» в нижней части.

Динас – огнеупорный материал, на 96 % состоящий из SiО2.

Драгоценные металлы и сплавы – золото, платина, серебро, родий, иридий, рутений и их сплавы.

Единая смесь – смесь формовочных материалов для получения формы без оболочки и облицовочных материалов. Относится к формовке в гипсовые и песчано-глинистые смеси по газифицируемым моделям.

«Елка» – блок моделей, собранный из воскоподобных материалов.

Железо – химический элемент, в заводской терминологии – сталь с содержанием углерода меньше 0,1 %.

Желобина – опорный инструмент в виде толстой металлической плиты со сферическими и цилиндрическими углублениями, предназначенный для формовки днищ при изготовлении металлической посуды.

Жидкотекучесть – способность сплава заполнить форму.

Поделиться с друзьями: