Основы логистики
Шрифт:
С организационной точки зрения, отделы снабжения создаются на производственных предприятиях, так как осуществляется внутреннее потребление и трансформация входящего материального потока, а отделы закупок создаются на торговых предприятиях, где осуществляется перепродажа товаров.
Использование логистики в снабжении позволяет реагировать на изменения в продажах готовой продукции, изменять ассортимент производимых товаров по пожеланиям потребителей и управлять материальными потоками в процессе обеспечения предприятия сырьем и полуфабрикатами.
В снабжении прибыль не создается, но формируется экономия
Для осуществления функции обеспечения производства сырьем и материалами на предприятии создается служба снабжения. Работники службы снабжения выполняют следующие функции: выбирают поставщиков; заключают договоры и контролируют их исполнение; принимают меры в случае нарушения условий поставки.
Снабженческие операции на предприятии выполняются в следующей последовательности:
– выбор источников поставки и поставщиков; проведение переговоров об условиях поставки;
– заключение договора поставки или купли-продажи;
– организация доставки;
– приемка товаров от поставщиков по количеству и качеству;
– транспортно-складские работы.
– При решении задач снабжения непосредственно на предприятии выполняются основные процедуры:
– анализ потребности предприятия в материальных ресурсах и определение требований к ним;
– расчет бюджета закупок.
Операции снабжения осуществляются в зависимости от существующей организационной структуры предприятия либо одним, либо несколькими подразделениями (функциональная и товарная специализации соответственно).
В отделе снабжения различают два вида специалистов – это рядовые и ведущие специалисты.
Рядовой специалист по снабжению выполняет следующие функции: заключение договора; контроль исполнения договора; организация доставки сырья; организация складирования.
Ведущий специалист в службе снабжения занимается аналитической работой и решает следующие задачи:
– определение целесообразности закупок комплектующих или собственное их производство – задача «сделать или купить»;
– получение и оценка предложений от поставщиков; поиск необходимых комплектующих;
– выбор поставщиков;
– выбор вида транспорта или сочетания видов транспорта при мультимодальных перевозках;
– управление запасами и их регулирование.
В то же время собственно служба логистики в организации не должна заниматься непосредственно поставками материальных ресурсов. Она должна определять оптимальные показатели функционирования логистической системы предприятия, включая систему снабжения.
Эффективность результатов снабжения определяется по следующим показателям: уменьшение величины затрат на сырье, осуществленное усилиями покупателя и поставщика; процент поставщиков, осуществляющих своевременную доставку продукции (по видам сырья); экономия затрат на сырье; процент дефектных изделий; процент просроченных заказов; средний срок доставки.
5.2. Методы определения потребности в материалах
При
планировании снабжения необходимо определить: какие материалы требуются; количество требуемых материалов; время, когда они понадобятся; возможности поставщиков; требуемые площади собственных складов; затраты на закупки; возможности организации производства некоторых деталей на собственном предприятии.При определении потребности в материалах используются различные методы, которые можно разделить на три следующие группы.
Группа 1. Детерминированные методы – известны определенный период выполнения заказа и потребность в материалах по количеству и срокам;
Группа 2. Стохастические методы – основой для определения потребностей в материалах служат математико-статистические методы. Основаны на прогнозировании.
Группа 3. Эвристические методы – потребность в сырье определяется на основе опыта работников службы снабжения. Используются в том случае, когда нет исходных данных для расчетов.
В чистом виде использование этих методов встречается редко: как правило, применяются комбинированные методики.
Кроме основных трех групп методов, используют также специализированные методы снабжения.
Метод 1. Метод «Канбан» – разработан в Японии. Этот метод учитывает потребность, возникающую на конечном этапе производства.
Метод 2. Система планирования материальных потребностей. Охватывает планирование на трех уровнях. Предварительный уровень – на основе опыта предыдущих периодов. Текущий уровень – выясняется при распределении сырья по производственным участкам. Будущий уровень – на основе тенденций роста производства и продаж.
Метод 3. Метод «точно в срок» («just in time»). С помощью этого метода в результате частых поставок резко сокращаются производственные запасы. Используется при производстве автомобилей «Мерседес» в Германии. Запаса комплектующих хватает на несколько часов работы конвейера. Склады комплектующих на территории завода отсутствуют.
Метод 4. Система запросов. С поставщиками заключаются типовые договоры поставки на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения.
Метод 5. Электронно-информационный метод коммуникации клиента и поставщика. Работает на основе автоматической передачи заявок от клиента к поставщику через интернет.
Таким образом, определение потребности в материалах предполагает взаимодействие службы снабжения с производственными подразделениями предприятия, использование математико-статистических методов и эвристического подхода, а также системную взаимосвязь входящих, внутренних и выходящих материальных потоков.
5.3. Задача выбора поставщика
Выбор поставщика – одна из наиболее важных задач обеспечения эффективности логистики снабжения. Основные этапы ее решения: сбор информации о поставщиках; анализ полученной информации на основе критериев выбора поставщика; принятие решения о выборе поставщика.
Возможны два направления выбора поставщика.
Направление 1. Выбор из числа компаний, которые уже работали с предприятием и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел снабжения располагает необходимой информацией.