Планирование продаж и операций: Практическое руководство

Календарное планирование завода (Plant Scheduling) – процесс составления детальных календарных планов, нужных для завода(ов). Календарные планы заводов могут включать графики завершения (Finishing Schedules), графики производства и т. д.

Календарное планирование поставщика (Supplier Scheduling) – подход к закупкам, при котором поставщики обеспечиваются календарными планами (графиками), а не отдельными заказами на закупку на бумажном носителе. Обычно система календарного планирования поставщика включает контракт с каждым поставщиком и подневный или понедельный календарный план для каждого поставщика, простирающийся на некоторое время в будущее. Англ. синоним: Vendor Scheduling.

Канбан (Kanban) – метод, применяемый в бережливом производстве (Lean Manufacturing), при котором потребляющая (вниз по течению) операция питается поставляющей (вверх по течению) операцией. Работа поставляющей операции начинается только при получении Канбан-карты (или другого сигнала) от потребляющей операции. В упрощенном переводе с японского это означает «карта» или «сигнал». Синоним: Вытягивание спросом (Demand Pull).

Коллаборационное планирование, прогнозирование и пополнение запасов (Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment) – (CPFR) – процесс, вовлекающий участников в цепи поставок в концентрацию на совместно управляемом планировании и прогнозировании с целью достижения очень высокой эффективности пополнения запасов. CPFR назвали «вторым поколением эффективного ответа потребителям (Efficient Consumer Response)».

Конечный продукт (End Item) – конкретный готовый продукт.

Контрольная диаграмма (Control Chart) – графическое сопоставление данных о ходе процесса с установленными контрольными пределами (Control Limits). Основная цель использования контрольных диаграмм – обнаружение специальных случаев (Assignable Causes) в отличие от случайных отклонений (Random Variations).

Контрольный предел (Control Limit) – статистически определенная линия на контрольной диаграмме (верхний контрольный предел или нижний контрольный предел). Если значение выходит за эти пределы, то процесс считается вышедшим из-под контроля.

Матричные ресурсы (Matrix Resources) – ресурсы, которые в точности не соответствуют группам продуктов. Например, департамент 1 производит продукты групп А, С, D и G. Процесс определения будущих потребностей в ресурсах для матричных ресурсов намного сложнее, чем для связанных ресурсов. См.: Связанные ресурсы (Aligned Resources).

Менеджер по спросу (Demand Manager) – менеджер, на котором лежит ответственность за координацию процесса управления спросом. Менеджер по спросу часто применяет систему статистического прогнозирования (Statistical Forecasting System) и работает в тесном сотрудничестве с другими специалистами по маркетингу и продажам в фазе планирования спроса объемного планирования продаж и операций (Executive S&OP). Другие функции менеджера по спросу могут включать: принятие решений по аномальному спросу (Abnormal Demand), тесное сотрудничество с главным планировщиком в вопросах обеспечения наличия продукции, а также осуществление ключевой роли в других аспектах ежемесячного процесса объемного планирования продаж и операций (Executive S&OP).

Эта работа может осуществляться либо на основе постоянной, либо на основе частичной занятости.

Независимый спрос (Independent Demand) – спрос на номенклатурную позицию называется независимым, когда он не связан со спросом на другие номенклатурные позиции. Спрос на готовую продукцию и на запасные части – примеры независимого спроса.

Нижний контрольный предел (Lower Control Limit) – контрольный предел для точек контрольной диаграммы ниже центральной линии. См.: Контрольный предел (Control Limit).

Номенклатура (Mix) – подробности. Конкретные продукты, заказы клиентов, единицы оборудования (в отличие от агрегатных групп). См.: Объем (Volume).

Объем (Volume) – крупная картина. Объемы продаж и производства для агрегированных групп: группы продуктов, производственных департаментов и т. п. в противоположность конкретным продуктам, заказам клиентов и рабочим центрам. См.: Номенклатура (Mix).

Объемное планирование продаж и операций (Executive S&OP) – объемная часть общего набора процессов планирования продаж и операций. Его миссия – приводить в соответствие спрос и поставки на агрегатном уровне и согласовывать операционное планирование с финансовым планированием. Это межфункциональный процесс принятия решений, в котором участвует генеральный директор предприятия с его штатом помощников, а также менеджеры и другие осуществляющие поддержку процесса сотрудники. Объемное планирование продаж и операций включает следующие функции: планирование спроса (Demand Planning), планирование поставок (Supply Planning), предварительное совещание (Pre-Meeting) и совещание руководства (Exec Meeting), которые повторяются ежемесячно и предоставляют информацию как в натуральных, так и в стоимостных единицах измерения. При правильном использовании объемного планирования продаж и операций оно позволяет менеджерам компании видеть бизнес в целом, предоставляет им окно в будущее и является форумом для обсуждения соответствующих политики и стратегии. См.: Планирование продаж и операций (Sales & Operations Planning).

Операционное время такта (Operational Takt Time) – См.: Время такта (Takt Time).

Отсрочка (Postponement) – подход, при котором нужно ждать, пока поступит заказ клиента, перед тем как добавлять в продукт опции и очень быстро его завершать. См.: «Завершение-на-заказ» (Finish-to-Order).

Ошибка прогноза (Forecast Error) – величина, на которую прогноз отличается от фактических продаж. Измерение ошибки прогноза включает среднее абсолютное отклонение (Mean Absolute Deviation —

MAD) и сумму отклонений (Sum of Deviations – SOD). См.: Разброс (Variability).

План операций (Operations Plan) – согласованные темпы и объемы производства или закупок, которые должны обеспечить выполнение плана продаж (Sales Plan) (плана спроса (Demand Plan), прогноза продаж (Sales Forecast)) и достижение целевых показателей по уровню запасов или обязательств по поставкам. План операций после утверждения на совещании руководства (Exec Meeting) становится ориентиром для главного планировщика (Master Scheduler), который должен в соответствии с ним составить главный календарный план производства. Синоним: план производства (Production Plan).

План продаж (Sales Plan) – детальные данные прогноза продаж (Sales Forecast). Представляет собой обещание менеджеров по продажам и маркетингу осуществить все разумные шаги, необходимые для достижения прогнозируемого объема фактических заказов клиентов.

План производства (Production Plan) – См.: План операций (Operations Plan).

План спроса (Demand Plan) – прогноз, заказы клиентов и другие предполагаемые источники спроса, такие как: межзаводские заказы, экспорт и образцы. См.: План продаж (Sales Plan).

Планирование мощностей (Capacity Planning) – процесс определения того, сколько мощности потребуется для будущего производства. Планирование мощностей может осуществляться на агрегатном уровне (Aggregate Level) (см. Планирование потребностей в ресурсах – Resource Requirements Planning) или на детальном уровне. Средства детального планирования включают традиционное планирование потребности в мощностях (Capacity Requirements Planning) и более новое планирование/составление графиков мощностей с учетом ограничений мощности (Finite Capacity Planning/ Scheduling), которое не только идентифицирует определенную перегрузку, но и предоставляет рекомендации по ее преодолению.

Планирование поставок (Supply Planning) – функция формирования плановых темпов производства (как на собственных мощностях, так и по аутсорсингу) для поддержки плана спроса (Demand Plan) и достижения целевых показателей по уровню запасов или уровню обязательств по поставкам. Часто для поддержки этой функции используется планирование потребности в ресурсах (Resource Requirements Planning).

Планирование потребности в материалах (Material Requirements Planning – MRP) – первый шаг эволюции ERP. Это совокупность техник, использующих данные о спецификациях, данные о запасах и главный календарный план производства (Master Production Schedule) для расчета потребности в материалах. Оно создает рекомендации по запуску заказов на пополнение запасов материалов. Более того, поскольку оно учитывает фактор времени, оно выдает рекомендации по перепланированию открытых заказов, когда запланированная дата выполнения заказов и дата потребности в номенклатурной позиции заказа не соответствуют друг другу. Первоначально воспринимавшееся только как лучший способ заказа материалов в запасы, сегодня MRP считается в основном техникой планирования согласно приоритетам (т. е. методом определения и поддержания корректных дат выполнения заказов). См.: Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning), планирование ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning).