Работы по дереву и стеклу
Шрифт:
4. При создании фона поверхность изделия покрывают слоем краски, который затем ровняют с помощью шерстяного тампона, обернутого марлей.
5. Контурные линии орнамента можно наметить пером или тонкой кистью. Линии деталей сложных рисунков переносят с помощью кальки, припорашивая при этом поверхность изделия измельченным углем.
6. Бесцветное прозрачное стекло окрашивают, предварительно прикрепив шаблон рисунка к внутренней поверхности изделия.
7. Перед декорированием поверхность изделия нужно хорошо очистить от пыли, мелких соринок и жировых пятен.
8. Линию на поверхность гладья наносят
9. Орнамент, состоящий из мелких штрихов, выполняют с помощью металлических перьев. При этом по поверхности изделия их нужно вести очень медленно, для того чтобы дать стечь краске.
10. При раскрашивании изделия кисть следует держать как авторучку.
11. Необходимую краску следует набирать на кисть с палитры, но не из тубы или сосуда.
12. Для краски каждого цвета нужно использовать отдельную кисть. Чистая кисть необходима для прорисовки отдельных деталей изображения.
13. Объемные рисунки выполняют в определенной последовательности: сначала самые крупные детали, затем более мелкие (точки, штрихи, короткие линии).
14. Детали маленького размера и одинаковой формы (например, горошины) можно наносить на поверхность изделия с помощью приготовленных заранее шаблонов-печаток.
15. При выполнении рисунка не рекомендуется накладывать слишком толстый слой краски, в противном случае последняя обязательно вспучится и растрескается при обжиге изделия.
16. Наиболее благодатным материалом для украшения стеклоизделий являются прозрачные легкоплавкие краски. Они достаточно равномерно ложатся на обрабатываемую поверхность, а нечаянные подтеки создают дополнительный декоративный эффект.
17. Оставшиеся после работы краски лучше всего хранить в специальных тюбиках.
Поверхность изделий можно также украшать орнаментом, выполненным не красками, а заранее приготовленными восковыми карандашами. Делают их из смеси воска, обжиговой краски для стекла и флюса, добавленного в массу в минимальном количестве. Такие рисунки выглядят более эффектно, если они нанесены на предварительно заматированную поверхность.
Существуют так называемые льдистые краски. Это крупинки диаметром от 0,1 до 0,5 мм, состоящие из обычного флюса или цветных крошек. Их наплавляют на обработанную олифой поверхность изделия, в результате чего образуются выпуклые разноцветные кружочки.
Нередко поверхность изделия из стекла покрывают бесцветным флюсом (предварительно его нужно развести скипидаром) или смесью флюса и любого стертого в порошок огнеупорного материала белого цвета. В результате получается изделие матово-белой окраски.
Изделия из стекла и хрусталя часто отделывают разноцветными эмалями. При этом сначала поверхность покрывают легкоплавкой краской, а уже затем накладывают эмаль. Делают это, потому что эмаль, по сравнению со стеклом, достаточно тугоплавкий материал. Для того чтобы выровнять коэффициент плавления, необходим материал с промежуточным показателем. Таким материалом и является легкоплавкая краска.
После нанесения на поверхность краски или эмали изделие следует хорошо отжечь. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
1. Обработанные изделия должны нагреваться медленно.
В противном случае краска растрескается и отслоится.2. При отжиге в печи должно быть небольшое количество избыточного кислорода.
3. Устанавливаемая в печи температура должна быть такой, чтобы создать условия для растекания, плавления краски, но не деформации самого изделия.
4. Tемпературу в печи устанавливают опытным путем, для чего прогревают обработанный образец изделия или небольшой кусочек стекла с нанесенной на его поверхность краской.
5. Отжигать изделие следует при температуре около 540–560 °C в течение 1 ч.
Способы окрашивания стекла
Существует немало способов нанесения краски на поверхность изделия из стекла или хрусталя.
Диффузное окрашивание изделий можно приравнять к химическому процессу. Суть такого способа окрашивания заключается в том, что после нанесения на поверхность частицы краски проникают в верхний слой стекла, образуя тонкую цветную пленку. Такую поверхность можно будет украсить выгравированным рисунком или орнаментом, вытравленным с помощью плавиковой кислоты.
Диффузное окрашивание осуществляют, используя специально приготовленную пасту, в состав которой должны входить соединения серебра или меди, глина, охра, шамот.
В состав серебряной пасты, помимо серебра, включены следующие компоненты: шамот, охра, каолин, или желтая глина. Перед применением их необходимо просушить и отсеять зерна, диаметр которых составляет более 50 мкм.
Кроме того, в отделочную массу добавляют клеящие вещества, необходимые для лучшего скрепления с поверхностью. Чаще всего такой клей приготавливают из гуммиарабика, декстрина, сахара (скипидара) и густого масла, растворенных в воде.
Во время приготовления пасты необходимо добиться такой ее консистенции, при которой она хорошо удерживала бы нанесенную на поверхность краску. При этом необходимо помнить о том, что избыток масла в составе отделочной пасты приводит при отжиге к вспучиванию последней и деформации слоя краски, а напротив, недостаток – к ее отслаиванию.
При окрашивании стекла серебряной пастой при толщине слоя до 0,1 мм обрабатываемое изделие приобретает бледно-желтую окраску. Если слой пасты превышает 0,5 мм, то поверхность окрашивается в ярко-желтый или оранжевый цвет.
При составлении отделочной пасты вместо серебра часто используют медь (безводный медный купорос). При отжиге изделие приобретает едва заметный желтоватый оттенок. Однако при повторном проведении термообработки поверхность стеклоизделия окрашивается уже в насыщенно-красный цвет.
Составить медную пасту можно, смешав следующие ингредиенты: безводный медный купорос – 10 частей, огнеупорная глина – 3 части, декстрин, вода.
Перед нанесением пасты и краски поверхность стекла следует хорошо очистить от пыли и соринок. Кроме того, при обработке изделий из стекла нужно помнить о том, что после высыхания пасты резко обозначаются все дефекты поверхности. Потому к окрашиванию необходимо допускать только изделия с ровной и абсолютно гладкой поверхностью.