Шпаргалка по управлению качеством
Шрифт:
Виды технических регламентов:
1. Общие технические: обязательны для применения и соблюдения в отношении любых видов продукции, процессов производства, хранения, перевозки и т. д., принимаются по вопросам безопасной эксплуатации, утилизации машин, оборудования, зданий, строений и безопасного использования прилегающих к ним территорий.
2. Специальные технические: учитываются технологические и иные особенности отдельных видов продукции, процессов производства, хранения, перевозки и т. д., устанавливают требования только к тем видам продукции, в отношении которых цели не обеспечиваются
Порядок разработки и принятия технических регламентов:
• в исключительных случаях, при возникновении обстоятельств, приводящих к непосредственной угрозе жизни или здоровью;
• технический регламент может быть принят международным договором;
• Правительство вправе издать постановление о соответствующем техническом регламенте.
В технические регламенты должны включаться:
• требования, обеспечивающие 11 видов безопасности;
• требования, обеспечивающие единство измерений;
• правила идентификации объекта регулирования;
• правила и формы оценки соответствия;
• предельные сроки оценки соответствия каждого объекта регулирования;
• требования к терминологии, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения. Требования должны не создавать препятствий нормальной предпринимательской деятельности. Технический регламент должен содержать исчерпывающий перечень продукции и связанных с нею процессов, на которые распространяются его требования.
Юридический смысл заключается в том, что указанные требования, если они предусмотрены в техническом регламенте, в другом любом документе не могут быть обязательными.
Порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента: 1)технический регламент принимается федеральным законом;
2) разработчиком проекта может быть любое лицо;
3) о разработке проекта должно быть опубликовано уведомление;
4) с момента опубликования проект должен быть доступен заинтересованным лицам для ознакомления;
5) о завершении публичного обсуждения проекта должно быть сообщено в печатном издании.
76. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА
Диагностика – это определенный метод, с помощью которого изучают тот или иной объект для определенных целей.
Слово «диагностика» произошло от греческого слова «диагнозис», в переводе означает распознание, определение.
Объектом диагностики называется технический объект, состояние которого исследуется, завершающей стадией исследования является получение диагноза, т. е. заключения о состоянии объекта:
1) исправлен;
2) неисправен;
3) в объекте имеется какая-то неисправность. Неисправность в работе агрегата, узла или системы в целом является следствием возникновения дефектов в его элементах.
Дефектами деталей и других элементов машин называется отклонение их от первоначального установленного качества, заданного техническими условиями, т. е. от формы, заданных размеров, показателей физико-механических свойств, качества смазки, чистоты поверхности, окраски и т. д.
Возникновение
и развитие дефектов зависит от:1) несовершенства конструкции, технологии изготовления;
2) условий эксплуатации технического объекта и т. д. Развитие и появление дефектов вследствие неисправностей долгое время почти не отражается на работе объекта. Процесс медленного ухудшения показателей считается нормальным и естественным, но при некоторых условиях дефекты возникают и различаются очень быстро. Количественные показатели за время достигают предельных значений, и объект резко ухудшает свои параметры, а иной раз становится и не пригоден к использованию.
Основой технической диагностики является анализ различных физических процессов, происходящих в работающей машине, и их влияние на ее эксплуатационные показатели, последние в момент времени определяются уровнем и стабильностью характеристик рабочего процесса, качеством деталей и сопряжений, обладающих определенными физическими свойствами, например:
• взаимным расположением; формой, шероховатостью; волнистостью поверхности;
• геометрическими параметрами;
• линейными размерами.
Можно выделить этапы производства и эксплуатации технического объекта, когда его применяли по назначению, подвергали профилактическим проверкам после ремонта и до ремонта. Для объекта на каждом этапе существования в соответствии со служебным значением задаются определенные эксплуатационные показатели, которым он должен соответствовать, однако вследствие неисправностей это соответствие может нарушаться. Эксплутационные показатели охватывают основные параметры объекта, характеризующие выполнение заданных функций, и второстепенные, такие как удобство эксплуатации, внешний вид.
Объект исправен, если он полностью соответствует всем эксплуатационным показателям, все его параметры, как основные, так и второстепенные, находятся в заданных пределах.
Объект работоспособен, если его основные параметры находятся в пределах заданной нормы.
Объект исправно функционирует, если его главные параметры, характеризующие работу в данном режиме и в данное время, не выходят за допустимые пределы.
Неисправность – это выход любого параметра за пределы нормы.
77. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
1. Проверка исправности.
2. Проверка работоспособности.
3. Проверка функционирования.
Цель проверки исправности – убедиться, что в объекте нет ни одной неисправности, это наиболее полный вид контроля. Проверка исправности позволяет выявить, содержит ли объект дефектные компоненты, а их монтаж, ошибки на производстве, задачи проверки исправности возлагаются на отдел.
Цель проверки работоспособности – оценка способности объекта выполнять все функции, предусмотренные его алгоритмом работы. Проверка работоспособности – менее полный контроль, который может обнаружить неисправности, не препятствующие применению объекта по назначению, например: резервированный объект может иметь неисправности в резервных компонентах. Проверка работоспособности осуществляется на этапе эксплуатации объекта при профилактике перед применением объекта по назначению.