Шпаргалка по управлению качеством

Цель проверки функционирования – следить за тем, не появились ли неисправности, нарушающие работу в данное время. Проверка функционирования – еще более упрощенный контроль работы объекта только в одном режиме, который проводится на этапе эксплуатации.

Таким образом, исправный объект всегда работоспособен и правильно функционирует, неправильно функционирующий объект всегда неработоспособен, следовательно, неисправен. На практике встречаются случаи, когда правильно функционирующий объект может быть неработоспособен, т. е. неисправен, или работоспособный объект правильно функционирует, но может быть неисправен. Например: электроплита, осуществляющая нагрев, правильно функционирует, но может не обеспечивать регулирование температуры, или электроплита, в которой блок регулирования температуры работает, может не обеспечивать точность поддержания температуры или сопротивления изоляции электрических цепей относительно корпуса.

Теория технической диагностики базируется на понятиях системы и элемента.

Система – это совокупность элементов, взаимосвязанные функции которых координируются для выполнения общей задачи; понятие системы охватывает объект в целом.

Элемент – это часть системы, которая выполняет заданные функции. Разделение системы на произвольное число частей, каждая из которых выполняет определенную функцию, неоднозначно. Понятие «элемент» не может быть жестко привязано к определенной детали или узлу, объект может рассматриваться как один элемент при проверке функционирования и работоспособности или делиться на составные части при поиске неисправностей. В процессе эксплуатации и ремонта некоторые свойства объекта могут меняться, что приводит к изменению его состояния.

Состояние – это точно определенное поведение, характеризуемое совокупностью некоторых свойств машины или ее механизма. Это понятие в равной степени относится к деталям элементов машины и к системе в целом.

Выделяются три типа задач по определению технического состояния объекта.

1. Задача диагностики – определение состояния, в котором объект находится в настоящий момент времени.

2. Задача прогностики – предсказание состояния, в котором объект окажется в будущий момент времени.

3. Задача генетики – определение состояния, в котором объект находился в некоторый момент времени в прошлом.

78. ПРОВЕРКИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ

Процесс диагностики представляет собой многократную подачу на объект определенных воздействий, измерений и анализ ответов объекта на эти воздействия (выходных сигналов).

Элементарная проверка – этот процесс можно разделить на отдельные части, каждая из которых представляет собой физический эксперимент над объектом, определяется значением воздействия на объект диагностики и его ответами на эти воздействия.

Ответы могут сниматься с основных ходов объекта, необходимых для его применения по назначению, и с дополнительных выходов, организованных специально для целей диагностики, такие выходы называются контрольными точками.

Результат проверки доказал, что полученные при ее реализации значения ответов, т. е. сигналы в контрольных точках, могут иметь различный физический характер, они могут быть параметрами электрических сигналов, давлением, скоростью, температурой, мощностью.

Объект, находящийся в различных технических состояниях, может выдавать разные результаты одной и той же элементарной проверки. При фиксированном составе выходов объекта элементарные проверки могут различаться между собой только воздействием, и наоборот, элементарные проверки различаются между собой только составом выходов, если зафиксировано воздействие. Проверки могут охватывать различное число элементов объекта.

Проверки бывают поэлементные и глобальные.

Поэлементная проверка состоит в контроле каждого элемента системы отдельно.

Глобальная проверка охватывает все элементы.

Воздействия на объект могут подаваться от средств диагностики или являться внешними по отношению к ним, т. е. вырабатываться в самом объекте в процессе его функционирования. Измерения и анализ ответов объекта всегда выполняют средствами диагностики.

Тестовой диагностикой называется диагностика, в процессе которой воздействия на объект вырабатываются диагностическими средствами. При тестовой диагностике состав и последовательность подачи воздействий можно выбирать исходя из условий эффективной организации диагностического процесса. Можно выбирать очередное воздействие в зависимости от результатов анализа ответов на предыдущее воздействие.

Системы тестовой диагностики применяются для любых видов контроля:

• исправности;

• работоспособности;

• функционирования поиска неисправностей.

Тестовую диагностику обычно используют тогда, когда объект не применяется по своему прямому назначению, возможно также использование этого метода и при работе объекта, если тестовые воздействия не влияют на его нормальный режим функционирования.

Функциональной диагностика называется в случае, когда подача воздействия на объект от средств диагностики не производится, а используются только рабочие воздействия объекта, предусмотренные его алгоритмом функционирования. Системы функциональной диагностики применяются для контроля функционирования и поиска неисправностей, нарушающих нормальное функционирование. Системы функциональной диагностики часто используются в режимах имитации функционирования объекта.

79. МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ

Использование диагностических методов контроля обеспечивает более полное соответствие между состоянием объекта и объемом работ, необходимым для его технического обслуживания (ТО) и ремонта.

Методы технической диагностики классифицируются.

1. По стадиям эксплуатации:

• на этапах наладки;

• при техническом обслуживании;

• при выполнении плановых ремонтов оборудования.

2. По степени использования технических средств – выполняемые:

• без технических средств;

• с применением простейших средств усиления информационного сигнала;

• с использованием технических средств.

3. По глубине диагностирования технологической системы:

• общие;

• поэлементные.

4. По степени информативности – методы, обеспечивающие получение информации:

• о моменте появления отказа; о месте возникновения дефекта;

• о причине отказа при использовании автоматических средств диагностики.

Диагностическая информация – это методы диагностирования, выявляющие сведения о самом контролируемом процессе, о косвенных показателях, сопутствующих продолжению процесса.

Диагностическую информацию получают путем измерения ряда параметров: величины вибраций, акустических колебаний, собственных деформаций одной или нескольких деталей ТС (технологической системы), деформаций в стыках пар сопрягаемых неподвижных и подвижных деталей ТС, усилий, действующих в ТС, параметров, сопутствующих процессу обработки (режимы, температура отдельных элементов ТС, длительность циклов обработки, производительность).

По архитектонике построения процесса диагностирования оборудования различают: поэлементные проверки, групповые проверки, логический анализ симптомов отказа.

Диагностирование ТС является сложным процессом. Средства технической диагностики подразделяют на:

1) пассивные – служат только для определения неисправностей и оценки показателей, характеризующих текущее состояние оборудования;

2) активные – воздействуют на объект диагностирования, вырабатывают и посылают сигнал, который вызывает оцениваемую реакцию оборудования. По принципу диагностирования всех технических средств подразделяют на средства: для проверки работы оборудования, для оценки точности параметров изготовляемых деталей или норм точности оборудования. Эти средства могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.