Современный дачный электрик

• металлическая щетка и молоток для отбивания;

• шлифовальная машина;

• ручные тиски;

• электроды.

Рис. 7.5. Оборудование для сварочных работ

7.3. Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ

Средства индивидуальной защиты (рис. 7.6) применяют в тех случаях, когда конструкция оборудования, организация производственных процессов, архитектурно-планировочные решения и средства коллективной защиты не обеспечивают безопасность работ.

Рис. 7.6. Дополнительные средства защиты при электросварочных работах

Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вредных и опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением дуговой электросварки, необходимо строго следовать установленным правилам охраны труда и техники безопасности.

Наибольшее влияние на сварщика и всех лиц, находящихся в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной дуги. Для ослабления светового потока и смягчения контрастов освещенности применяют густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии приводит к ожогам кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; от излучений дуги нужно защищать все части тела, не закрытые одеждой. Лицо и шею необходимо защитить щитком или шлемом-маской, кисти рук – рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, которые при длительном воздействии снижают остроту зрения.

Современные специальные защитные стекла, производимые в РФ, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Запрещается пользоваться случайными цветными стеклами. Окрашенное защитное стекло снаружи прикрывают обычным бесцветным стеклом, предохраняющим от брызг металла, и периодически сменяют по мере загрязнения и уменьшения прозрачности. Опасность излучений сварочной дуги для окружающих уменьшают, ограждая пост сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п.

Маски выпускают нескольких видов: с ручкой и экраном, защищающим руку, и с креплением на голове. Такая маска соответствует ГОСТ 12.4.035-78 и ТУ 3441-003-07515055-97. Срок службы маски – 3 года, вес – около 0,5 кг. Существует также фибровая маска сварщика для индивидуальной защиты лица от сварочных искр и излучения. Что касается щитков, то они оснащены светофильтрами марок С-4, С-5, С-6, С-7, а также оргстеклом для подложки. Имеется возможность регулировать обхват головы.

Можно встретить и маску сварщика с корпусом из тонкого полипропилена со светофильтром С-6 размером 90x110 мм. Масса такой маски также чуть более 0,5 кг. Ее преимущества – хорошая защита глаз и приемлемый обзор во время сварки.

Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу газы и дым из мельчайших твердых частиц, преимущественно окислов металла. Количество газов и дымовых частиц и степень их вредности для работающих зависят от рода свариваемого металла и состава электродной обмазки. Для защиты работающих применяют вентиляционные устройства.

Электросварщик подвергается опасности поражения электрическим током, поскольку он почти неизбежно касается токоведущих частей сварочной цепи. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых сварщик сидит или лежит на металле, а также сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надежно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

Внимание!

Неукоснительно соблюдайте правила техники безопасности. Не выполняйте сварку в контактных линзах и никогда не смотрите незащищенными глазами на электрическую дугу. Во избежание появления токсичных паров никогда не выполняйте сварку близи мест хранения трихлорэтилена.

7.4. Подготовка к электродуговой сварке

Перед тем как начать сварку деталей, необходимо сделать следующее:

1. Подготовить соединяемые детали, хорошо зачистив их с помощью металлической щетки.

2. Соединить края деталей, желательно на ровной плоскости, и придерживать их с помощью ручных тисков, чтобы они оставались неподвижными в процессе сварки.

3. Для защиты от ультрафиолетового излучения обязательно надеть средства защиты (перчатки, рабочую одежду, защитную маску).

4. Выбрать диаметр электрода, подходящий для данного вида работ (табл. 7.1). Вставить оголенную часть электрода в держатель и зафиксировать его.

5. Отрегулировать силу тока сварочного аппарата в зависимости от диаметра электрода (см. табл. 7.1).

Таблица 7.1. Параметры сварки

7.5. Технология сварки

Для того чтобы начать процесс сварки, необходимо подключить сварочный аппарат к розетке с заземлением, проверить напряжение и подсоединить зажим массы к одной из двух свариваемых деталей.

Совет

Перед тем как начать сварку деталей, необходимо очистить края соединяемых деталей от грязи, ржавчины, масла, краски и шлака. Выбрав электрод, соответствующий виду сварного шва, следует вставить его свободным от обмазки концом в электрододержатель, после чего установить переключатель силы тока в положение, соответствующее нормальному режиму сварки.

Дугу можно зажечь двумя способами: «чирканием» или прямым. Первый способ напоминает чиркание спички о коробок: нужно потереть краем электрода в том месте, где должна быть выполнена сварка. В результате трения образуется дуга, которая хорошо заметна благодаря появившимся искрам (рис. 7.7, а). При втором способе электрод устанавливают перпендикулярно месту сварки и перемещают вверх-вниз. В обоих способах движение должно быть кратковременным, иначе электрод «залипнет». Отводить электрод нужно быстро и стараться удерживать его на расстоянии, не превышающем диаметра электрода. Положение электрода должно быть немного наклонным: 15–25° от вертикальной оси.

Рис. 7.7. Технология сварки

После появления дуги следует поднести электрод к краю детали на расстояние 2–3 мм и начать сварку. Длина дуги (т. е. расстояние между электродом и свариваемой деталью) должна быть постоянной и приблизительно равной диаметру электрода (рис. 7.7, б).

Выполняйте сварку, наклонив электрод под углом 60° и двигая им по направлению к себе. Сохраняйте постоянную скорость, удерживая постоянный зазор от 2 до 3 мм. Опускайте руку по мере плавления электрода для того, чтобы компенсировать уменьшение его длины (рис. 7.7, в).

Выберите скорость продвижения так, чтобы ширина полученного сварного шва (значение S) превосходила в 1,5–2 раза диаметр электрода (значение Е) (рис. 7.7, г).

Дайте сварному шву остыть. Во время плавки металлов образуется агломерат металлических шлаковых включений, который защищает сварной шов во время остывания.

С затвердевшего шва молотком сбивают шлак и зачищают поверхность металлической щеткой. Работать нужно в защитных очках.

Внимание!