Сто килограммов для прогресса

Для начала надо охватить рабочих, значит кроме сословий воинов и державников будет третье сословие — рабочие и мастера. У мастеров будут разряды — семь, была такая традиция. Самый нижний — мастер первого разряда, ниже его идут рабочие третьего разряда, второго и первого. Всего десять разрядов.

Свел все в одну таблицу, за основу взял военных — после поручика добавил капитана, майора, полковника, генерала и маршала. О! Себя добавил — командора. Командор — чин первого класса, солдат двенадцатого, но это еще не все. Стал сводить соответствия — державники уже приведены — солдату соответствует младший писарь. Теперь работное сословие — мастер первого разряда — двенадцатый класс, седьмого — шестой класс, соответствует армейскому капитану, это очень круто, выше мастеров не будет.

Еще три рабочих разряда составляют тринадцатый, четырнадцатый и пятнадцатый классы чинов. Добавил шестнадцатый — для тех, кто пока не при делах. Еще у военных есть рядовые — это тринадцатый класс. Ну вот, уже видна система.

И вот, в соответствие с классом гражданина, он будет получать блага от государства — на первом этапе это жилье и одежда. Жилье будем строить, более комфортабельное, многие живут довольно тесно, как раз освободились подсобники в металлургии.

Вот с цветной тканью для одежды не знаю как быть — ткань или сиреневая или не сиреневая, мало градаций. Ну еще желтая. И с какого класса вводить? Что-то пока не сходится.

Начал присуждать разряды мастерам. Написал Положение о квалификационных Комиссиях. В комиссию должны входить коллеги мастера, представители потребителя продукции, местная власть — консул. Попытался написать систему требований так, чтобы не девальвировать высокие разряды. Все-таки седьмой разряд соответствует армейскому капитану, а это командир роты. В случае, если нет специалистов, умеющих оценить квалификацию в этой отрасли, то оставлял это право за собой.

Много мастеров получилось среди токарей и фрезеровщиков, в основном первый и второй разряд. Третий разряд получили единицы. Но в каждой отрасли, в каждом производстве ведущий мастер получал второй-третий разряд. Четвёртый разряд первому присвоили лучшему электросварщику. Он варит трубчатые котельные модули, и при этом сам их сортирует по предельному давлению — вот так, на глазок, как шов лег. Проверяем опрессовкой — почти всегда сходится. Только у него получаются модули, выдерживающие двадцать атмосфер, мы их эксплуатируем на четырнадцати.

Модули, которые не держат большое давление, тоже востребованы. Мы их ставим на котлы локомобилей, там стоят машины с качающимися цилиндрами, они больше шести-семи атмосфер не выдерживают. Да и мощности там небольшие пятнадцать-двадцать лошадиных сил, а часто нужно и того меньше. САГ потребляет пять-семь киловатт, это меньше десяти лошадей.

* * *

У меня же шерсть кончилась! Я-то думал — овец много, и шерсти много будет. Но что-то татары не горят желанием стричь овец. Денег это много не приносит, да и не у всех даже есть ножницы для стрижки. Но главное в том, что стригут только длиннорунных овец, а большинство овец с короткой шерстью. Причем длиннорунные это не мериносы, у мериносов шерсть тонкая, а у этих — толстая. Нить получается прочная, а вот ткань из нее — довольно грубая, немного колючая. Но для шинелей большой разницы нет.

Короткорунных овец тоже стригут, но для производства кошмы — войлока, довольно рыхлого, из него делают одеяла, шатры, юрты.

Черкесы начинают стричь, ножницы покупают. Зачастую даже в долг под будущую шерсть, но стада у них в разы меньше татарских. Получается, что шерсть будет скоро поступать, но немного, загрузить мою текстильную промышленность нормально не получится. Поехал в Мавролако, на рынок, посмотреть, может что придумаю.

Хлопка на рынке нет, зато есть лен. Точнее пенька, грубое волокно из поскони, мужского растения конопли. Канатная мастерская, в которой я сам часто морские канаты покупал, перебралась из Каффы в Мавролако. Осенью купцы привезли много пеньки, мастерская столько не потребляет. Тонкое конопляное волокно — матерку — разобрали на ткань, в здешнем жарком климате она ценится, а посконь для одежды слишком грубая. Вот и лежит пенька у купцов. Купил много пеньки, и не очень дорого.

Волокно уже обработанное, надо только чесать и прясть, так что мойщики шерсти опять без работы. Через прядильную машину пошло не сразу, пришлось подстраиваться. Но вот получили тонкую и прочную нитку, гораздо прочнее шерстяной. Только колючую, иногда твердые волокна встречаются — вот почему ее для одежды не используют, ткань даже более колючая чем сукно. А может надо как-то по-другому выделывать, все-таки это волокно для канатов шло.

Заправили в ткацкий станок — пошла ткань, парусина. Ровная такая, прочная, колючая немного на ощупь. Отличные паруса выйдут из такой ткани, вот только узкая ткань, всего шестьдесят сантиметров. Решили еще один станок делать, широкий, на метр двадцать замахнулись. Пока делают, будем нитку накапливать. Только ненадолго пеньки хватит при такой производительности — ведь новых поступлений на рынок пока не будет, это не шерсть. Простаивает легкая промышленность.

* * *

Заготовитель шерсти, на мой вопрос — «шерсть привез?», говорит:

— А может шерсть со шкур стричь?

— Как со шкур?

— Ну татары и ногаи невыделанные шкуры продают за бесценок. Вот их купить, и с них стричь.

— Ну-ка, ну-ка. А цены какие?

Стали считать. Если брать длиннорунную шкуру, то все равно выгодно получается. Но ведь еще сама шкура остается — если ее выделывать как кожу, то хорошо в плюсе остаемся. Интересно, а почему так все не делают? «Овчинка не стоит выделки»?. Стал разбираться. Местный процесс выделки, очистки и дубления шкур очень непростой. И расходники они используют сложные — там и отвары, и кисели и навоз. Весь алхимический набор.

У нас же процесс намного проще. Используем нормальные кислоты и щелочи, глицерин для жирования. И еще ноу-хау — формалин. У меня этим занимается мастер скорняк-кожемяка, и кожи делает и меха, если овчину можно мехом назвать. Второй разряд ему присвоил при этой реформе, при нем рабочий третьего разряда. Посмотрел техпроцесс — довольно эффективно с нашей химией получается. Но объемы небольшие, делают не спеша.

Поговорил с мастером — что надо, чтобы увеличить производство в 10–30 раз? Ну то что больше людей, это понятно. Надо много емкостей с водопроводом и сливом, как на шерстомойке. И стиральную машину, что белье стирает, только больше раза в три.

Поставил задачу — строим кожевенную фабрику в Лияше, рядом с шерстомойкой. Работать будут местные черкесы. Наладите производство — каждому повышу разряд, будешь мастером третьего разряда, а рабочий мастером станет. Будем скупать шкуры, стричь, кожу выделывать. Только надо заготовителей научить шкуры различать — где мокросол, где сушеная, где мороженная, а где гнилая. Таблицу закупочных цен мы уже начали составлять.

Довольно быстро все построили — сарай сколотили за считанные дни, из листового железа сварили баки, покрасили кузбасс-лаком. Трубы для водопровода тоже электросварные. «Стиральную машину» сделали из стали, бронзу пожалел. Не успеет заржаветь — работать будет непрерывно. Приводить стиралку от паровика — это слишком. Сделали беличье колесо диаметром три метра, в нем идет человек, колесо крутиться — машина работает.

Пока строили, заготовители навезли шкур, в основном длиннорунного мокросола, но короткорунный тоже попадается. Его тоже стрижем и моем, пойдет на набивку матрасов, любят у нас это дело. В Адлере матрас с шерстяной набивкой вещь нужная и персональная, приличные люди только на таких спят.

Фабрику построили быстро, а производственный процесс производства кож налаживали довольно долго. Некоторые этапы требуют просто времени сами по себе — вымачивание, отлеживание. Но постепенно производство наладилось, и сукно пошло, и кожа, и овчина.

С цветами сукна придумали — у нас четыре исходных цвета нити — темная, светлая, желтая и сиреневая. Но ведь в ткацкий станок можно заправлять нить не одного цвета! Можно основу одного, а уток — другого. И основу можно из разных нитей набирать. В результате получили больше десятка разных оттенков, без узоров, просто оттенки цвета разные.

Пошла массово тонкая овечья кожа, нескольких оттенков. Самую темную грецким орехом красили. Часть послал на продажу в Мавролако, чтобы производство окупалось. А сами начали осваивать производство кожаных изделий. Очень удачная получилась куртка из кожи. Такая куртка поверх суконной рубахи — получается очень удобно для южных холодов.