Завершение социалистического преобразования экономики. Победа социализма в СССР (1933—1937 гг.)

Показывали образцы труда и многие производственные рабочие и инженеры. Так, на Щелковском химическом заводе т. Журавлев за счет ускорения операций и частичного изменения режима увеличил выпуск продукта в 3 раза. Аппаратчица солевого цеха Уткина за счет тщательного ведения процесса добилась увеличения выработки продукции с 3—4 т в смену до 21 т и т.д.

Усовершенствования процесса, давшие хорошие результаты, были внедрены в производство минеральных удобрений. На фосфоритной мельнице Воскресенского химического комбината бригадир смены Щепкин ввел в своей бригаде тщательный осмотр и смазку механизмов, организовал равномерную загрузку сушильных барабанов, поддержание в них равномерной температуры, увеличение нагрузки мельниц, правильную расстановку и инструктирование рабочих и пр. и добился таким образом увеличения мощности фосфоритной мельницы вдвое.

На Ново-Московском химическом комбинате осуществление предложения инженера Климахина дало возможность увеличить мощность цеха удобрений в 2 раза. Вместо ведения процесса «на глазок» им был разработан и установлен строгий технологический режим. Продолжительность процесса выпарки сократилась с 8—9 час. до 5,5—6 час., и были значительно сокращены потери сырья и продукции.

Не столь значительные результаты наблюдались в отраслях основной химической промышленности, где технологический процесс сложнее, например, в содовом производстве, в производстве синтетического аммиака. Развертыванию стахановского движения в них нередко мешала недостаточная поддержка его администрацией, перебои в производстве из-за необеспеченности его сырьем, несогласованности в работе взаимосвязанных агрегатов и участков и т.д. Были случаи и открытого саботажа. Однако и в этих отраслях имелись достижения в области стахановского движения.

На заводе «Красный химик» заводоуправление наметило капитальный ремонт цеха башенной кислоты с остановкой его на 14 дней. Благодаря рациональной расстановке людей и стахановской работе ремонтных рабочих он был закончен за 44 часа. На Дорогомиловском химическом заводе по предложению стахановца цеха аш-кислоты Мартынова в процесс фильтрации полупродукта были внесены изменения, позволившие сократить его с 10 час. до 1 час. 40 мин. и т.д. Осуществление ряда усовершенствований технологического процесса привело к увеличению мощности цеха в 1,5 раза.

По основным предприятиям Главхимпрома в конце пятилетки 30,3% всех рабочих были стахановцами.

В 1936 г. в химической индустрии, как и в других отраслях промышленности, подверглись пересмотру и значительному увеличению проектные мощности. Мощность сернокислотных установок, например, была увеличена на 60% по сравнению с проектной. Намеченная на 1937 г. мощность суперфосфатных заводов превышала проектную почти в 2 раза.

Были значительно повышены нормы выработки. Так, по Главному управлению основной химической промышленности они возросли в среднем на 34%.

Совершенствование технической базы и развитие социалистического соревнования обусловили повышение производительности труда в химической отрасли за годы второй пятилетки на 109,3% (план — 75%) ⁴⁵³ .

Определенную роль в этом сыграл рост личной материальной заинтересованности рабочих, ИТР и служащих. С 1935 г. широкое распространение получила сдельная прогрессивная оплата труда, давшая в химической промышленности особенно большой эффект. На Щелковском химическом заводе, например, в соляно-сульфатном цехе после введения прогрессивной оплаты месячная выработка поднялась на 5—32%, среднемесячная зарплата рабочих повысилась на 7%; в башенном цехе среднесуточная выработка увеличилась на 2—5%, производительность труда — на 18—33%, зарплата рабочих — на 24%; в контактном цехе общая выработка повысилась на 14—18%, производительность труда — на 11—26%, заработная плата — на 13—15%. Высокие темпы роста заработной платы при этом частично объяснялись хлебной надбавкой к ней.

453

Н. Н. Калмыкови С. А. Вайсбейн. Экономика социалистической химической промышленности. М., Госхимиздат, 1955, стр. 199.

Необходимо отметить снижение материальных затрат на производство продукции. В частности это относится к основной химии и производству синтетического каучука, которые вошли в число отраслей, сыгравших решающую роль в снижении себестоимости продукции тяжелой промышленности. Себестоимость синтетического каучука уменьшилась особенно заметно. Характерно, что наибольшее снижение себестоимости было достигнуто по новым видам продукции, освоенным в годы второй пятилетки. Так, в 1935 г. при среднем снижении себестоимости на предприятиях основной химии на 5,5% по вновь освоенной продукции оно составило 30,2% ⁴⁵⁴ . Резервами сокращения себестоимости были недостаточно полное использование отходов в основной химии и лесохимии, брак.

454

«Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 348.

Развитие отдельных отраслей химической промышленности проходило неодинаково. В одних отраслях велось большое новое капитальное строительство, другие развивали производство за счет совершенствования имевшейся производственной базы; в одних отраслях решались вопросы разработки и освоения новых технологических процессов, в других — проблема сырья и т.п. Рассмотрим развитие основных отраслей химической промышленности того периода.

Сернокислотное производство— ведущее и одно из наиболее сложных производств основной химической промышленности. С точки зрения наличия в стране серосодержащего сырья сернокислотная промышленность была вполне обеспечена сырьевой базой. Однако в начале второго пятилетия сернокислотная промышленность базировалась главным образом на серых колчеданах Урала, и большинство предприятий страны зависело от поставок колчедана, флотохвостов и пиритных огарков с его заводов (главным образом с Красноуральского и Среднеуральского медеплавильных заводов).

Неритмичная работа транспорта нередко ставила сернокислотные заводы в тяжелое положение. Из-за недопоставок сырья многие из них работали не на полную мощность, а иногда и простаивали.

Вторым пятилетним планом предусматривалось расширение сырьевой базы сернокислотного производства путем перевода его с серного колчедана на другие виды сырья. Доля рядового серного колчедана в сырьевом балансе отрасли должна была снизиться с 69,7% в 1932 г. до 14,5% за счет повышения удельного веса всех прочих видов сырья, прежде всего отходов цветной металлургии — флотационных хвостов и пиритных концентратов, отходящих газов медеплавильных и цинковых заводов (это, к тому же, очищало атмосферу, окружающую заводы цветной металлургии, от вредных сернистых газов), а также отхода угольной промышленности — углистого колчедана. Применение отбросного сырья должно было способствовать удешевлению производства серной кислоты. Однако план не был выполнен. Расход серного колчедана в 1937 г. остался на уровне 50%. Сокращение его расхода произошло главным образом за счет использования флотационных хвостов. Несколько увеличилась в балансе сырья и доля отходящих газов (на 1,3%). Строительство новых заводов на отходящих газах не было осуществлено. Угольная промышленность недостаточно расширяла добычу углистого колчедана; новые виды сырья — гипсы, кислые гудроны, ферросульфаты и др. — не использовались.

Техническая реконструкция сернокислотного производства в основном закончилась к концу 1934 г. Производство серной кислоты за вторую пятилетку увеличилось более чем в 2 раза, но задание пятилетнего плана выполнено не было.

Развитие сернокислотной промышленности должно было идти по линии освоения имеющихся мощностей, интенсификации производства и частичного дооборудования действующих заводов, в основном реконструированных уже в годы первой пятилетки, но главным образом за счет сооружения новых предприятий. Результаты освоения мощностей и интенсификации производства превысили первоначальные предположения, что явилось итогом технической реконструкции отрасли, новое же строительство значительно отставало от запланированного. Продолжалось сооружение сернокислотных систем на Ново-Московском, Горловском и Актюбинском комбинатах и вторых очередей сернокислотных систем на Воскресенском, Невском, Константиновском заводах, строительство которых было начато еще в годы первой пятилетки. Эти установки вступили в строй к концу 1934 г. За 1932—1937 гг. предполагалось построить крупнейшие сернокислотные заводы, но их строительство осуществлено не было. Мощность новых, вступивших в строй заводов, составила лишь 170 тыс. т в год, причем Актюбинский и Кировоградский заводы вступили в строй с дефектами и в годы второй пятилетки не освоили проектной мощности.

Следует отметить и слабую постановку текущего ремонта. Недостаточное внимание обращалось на планово-предупредительные ремонты. Все это приводило к простоям заводов.

Территориальный разрыв между пунктами производства и их сырьевой базой ставил сернокислотную промышленность, как указывалось, в зависимость от работы железнодорожного транспорта. Даже в 1937 г. из-за недостатка сырья, связанного в значительной мере с несвоевременной подачей вагонов на рудники, пришлось использовать для сернокислотной промышленности ценное сырье медеплавильной промышленности — медистый колчедан ⁴⁵⁵ .

455

«Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 355.

Несмотря на отмеченные недостатки, строительство заводов, осуществленное в годы первой и второй пятилеток, повысило уровень концентрации сернокислотного производства и обеспечило его современной, технически передовой производственной базой. Необходимо отметить, что если до второй пятилетки многие аппараты, машины, сложные контрольно-измерительные механизмы ввозились из-за границы, то во второй пятилетке, в связи с развитием отечественного химического машиностроения и освоением кислотоупорных материалов, почти все оборудование сернокислотного производства изготовлялось в СССР. Усилилась концентрация производства. Как правило, мощность заводов составляла 25—60 тыс. т моногидрата в год ⁴⁵⁶ , а некоторых — 100 тыс. т серной кислоты и более (Константиновский, Воскресенский, Невский ⁴⁵⁷ ). Заводов мощностью менее 12 тыс. т не осталось. В то же время в Германии в 1935 г. 12,8% серной кислоты (в моногидрате) производилось на заводах мощностью 12,2 тыс. т и ниже. В США максимальная мощность заводов была больше, встречались заводы с годовым производством более 150 тыс. т. На американских заводах наибольшее распространение получил контактный способ производства серной кислоты, допускающий большее развитие мощности одного аппарата. В США в 1935 г. этим способом производилось 50% серной кислоты ⁴⁵⁸ .

456

А. М. Кац. Вопросы экономики основной химической промышленности СССР, стр. 240.

457

«20 лет Советской власти», стр. 36.

458

«Капиталистические страны», т. 1. М., изд-во «Плановое хозяйство», 1937, стр. 461.