Фронтир Индикона
Шрифт:
– Мартин, как обстоят дела с деталями для токарного станка и чертёжной доски?
– Почти все готовы.
– Тогда приступим к сборке.
Основа станка - массивная клетка 220 на 120 на 200 сантиметров. Справа и слева ее скрепляли два бруса, служившие опорой для паралельных пар рельс. По первой ездил суппорт, по второй задняя бабка. Между ресльсами сделали перемычки-опоры для шаблонов и контршабланов. Приводной вал крепился с одной стороны к правому поперчному брусу, а с другой в неподвижной передней бабке, жестко закрпеленной на рельсах. На вал насадили бобину из молочая в виде ступенчатаого конуса с дисками диаметром 45, 30 и 20 см. В предудщие дни нам пришлось хорошо потрудиться чтобы выточить ее из цельного ствола. Сегодня же мы только высверлил в ней отверстия под вал. Эта древнейшая по конструкции коробка передач регулировала скорость
Торец приводного вала обработали, сделав на конце шестигранное шлицевое крепление . На него насаживалась муфта для фиксирования заготовки. По центру бабки сделали подшипниковый узел, а в торцах двойной паз для борьбы с вибрацией, с таким расчетом чтобы она свободно двигалась.
Чтобы закрепить деталь, бабка отодвигалась на нужную длину и штифтами крепилась к рельсам.
Суппорт делали по образцу старого, но на более высоком уровне. Высота оснастки для крепеления резца регулировалсь с помощью стержня, вставляемого в шестигранный паз, в который также можно было вставлять как ручной суппорт, так и другую оснастку. Одну такую мы изготовили, это был шар из дерева с четырьмя глухими отверстиями, куда под разными углами можно вставлять резец. Эта приспособа пригодиться для вытачивания сосудов и цилиндров.
Валы и муфты, подвергавшиеся нагрузке, делали из крепкой древесмины дум. Внутренние пазы насадок сначала рассверливали, а потом долотом выбивали грани. Самым сложным оказалось сделать роликовые подшиники качения. Испробовав разные варианты, остановились на следующем: высверливали и шлифовали глухие отверстия в брусе, они служили стенками внешенего кольца подшипника, внутреннего кольца не было, его образовывал сам вал, который также выполнял роль торцевой заглушки для роликов. Всего собрали одинадцать узлов: по два для станка,один для воздуходувки, по два для колесного привода и арбы, и четыре горизонтальных для ветряка.
Работа у нас распредилась так: я, в основном, занимался сборкой станка, а Мартин доделывал подшипники, муфты и другие недостающие детали. Всего изготовили пять пар муфт-насадок на вал, под детали разного диаметра. Такой способ крепления значительно ускорял установку и баллансировку, а главное, позволял крепить в станке различные типы мельниц.
– Герр Ярослав, полагаете что для такого станка хватит мощности?
– Думаю да, мы же не руками его будем вращать. А мощности колёсного привода хватит за глаза, тем более подшипниковый узел значительно увеличит КПД. Сам привод установим вот здесь, - я указал подходящее место недалеко от станка, с таким расчетом что бы детали этих механизмов не мешали друг другу во время работы.
Собрали привод давольно быстро, за час. Выглядел он так: на основном валу, который сидел между столбов на подшипниках, с одной стороны крепилось колесо диаметром 1,3 метра. По центру на вал были насажаны две муфты из молочая, в торцах которых были закреплены штыри, образующие белечье колесо. По бокам вбили две опоры, чтобы было за что держаться при раскрутке вала, а также на них сделали козырек от солнца. Работала конструкция следующим образом: один из нас вставал на барабан-белечье колесо и, шагая по нему, раскручивал вал с колесом. Скорость вращенния барабана и соответственно восемдесят - сто оборотов в минуту, передаточное число 12 максимально, 4 минимально, соотвествнно, скорость в теории могла достигать 1200 оборотов. Но, предполагаю, что подшипники нашего изготовления таких скоростей не выдержат и разлетяться к чертям. Так что рисковать не будем, 600-800 оборотов хватит нам за глаза. Скорости станка регулировались следующим образом: натяжной ролик опускался и веревки перемещались на бобину нужного диаметра.
– Ну что, Мартин, станок почти готов, теперь нужна веревка, двенадцать метров.
– Герр Ярослав, скручивать вручную столько веревки - плохая идея. На это уйдет весь день. У нас остались еще кое-какие детали, предлагаю собрать просак - простейший станок для свивания верёвок, я хорошо знаком с его устройством. В детстве мне приходилось работать на таком. Тогда до вечера, будут у нас верёвки.
– Хорошо, давайте попробуем. Времени у нас действительно не хватает.
Обговорив детали и согласовав чертеж станка,
приступили к работе . Я занялся установкой опор, а Мартин тем временем готовил пять одинаковых зубчатых колёс. Обточив цилиндрическую заготовку, он фрезой нарезал на ней паралельные пазы треугольной формы и затем диском-пилой распилил заготовку, словно колбасу на куски. Потом в короткой доске наверлил отверстий куда, на шипы, вставили пять передач - одну ведущую, которую вращали вручную и четыре ведомые, на оси которых с другой стороны доски крепились костяные крючки.Ближе к ночи все заработало как надо, жгуты длиных начесанных волокон мы привязывали с одной стороны к крючкам, а с другой к неподвижной доске. Мартин вращанал ручку с передачей, она цепляла четыре других диска с крючками, скручивая тем самым веревку, а я удерживал и протягивал по мере скуручивания веревки шаблон. Кстати, выражение ‘попасть в просак’, пошло имнно от этого станка. Мужики, которые работали на скрутке веревок, частенько туда бородой попадали, что приводило иногда к травмам и служило предметом насмешек соседей. Вот только откуда Мартин знает специфичное русское название станка? Вопрос, конечно, интересный.
До ночи мы скрутили сначала шнуры, а после необходимое количество веревки с большим запасом. Даже не представляю, сколько бы заняла эта работа, если бы пришлось свивать веревки ручками. Одним днём точно бы не обошлось, мрак!
Ну всё, веревка у нас есть. Ночь на двре не помешала продолжить работу, мы зажгли костры и светильники. Чтобы при работе на высокой скорости веревки не проскальзывали, добавали регулируемый по высоте ролик-натяжитель. Ролик крепился на раме станка. Дополнительно туда же установили реглируемую шипами по высоте перекладину тоже с роликом, которая должна обеспечить примитивную автоматизацию. К примеру, если нам понадобиться долго удерживать резец для шлифовки или резания, мы через ролик крепим веревку с противовесом (корзина с камнями), который опускаясь тянет бабку с резцом, обеспечивая постоянный нажим и давление, функции очень нужные в отсутвии лишних рук. Это приспособление позволит, закрепив заготовку, работать на станке не двум, а одному человеку. Мартин, поначалу недоуменно смотревший на конструкцию, вскоре понял предназначение моей задумки и не задавал лишних вопросов.
Глубокой ночью, окончательно собрав станок и смазав жиром передачи, опробовали его в работе. На удивление, все заработало с первого раза. Ну а чего бы ему не работать, если каждую деталь по три раза перемеряли и пришлифовывали? Продукт почти двух недельной работы был готов!
На сегодня работа закончена, по крайней мере для меня, а Мартин все ещё возился около костра с составом для восковых карандашей, зацепила его эта идея! Сев на край дерева я смотрел на нерально красивую россыпь звёзд и сванну заливаемую лунным светом. Сон не шёл, сквозь куцую листву я смотрел на небосвод. Вот и вот если соединить получим Дельтоплан. Значит так и назовём созвездие - Дельтоплан. Нашёл себе развлечение: уже вторую ночь нахожу на небе новые созвездия.
День шестнадцатый
Жара, обычно наступавшая ближе к полудню, неожиданно пришла с раннего утра. Лучи солнца и так неприветливые, были сегодня особенно злы. После лёгкого перекуса отложили все запланированные дела и залатали прорехи в крыше навеса, чтобы так люто не припекало. Вот, совсем другое дело, теперь и работать можно.
– Мартин, что у нас там по графику?
– Нам нужна ещё пара полировальных кругов для ветряка, думаю, кожа змеи и павиана будет для них в самый раз.
– Добро, ну а я попробую сделать большую фрезу или отрезной диск. С ней намного быстрей выйдет отпиливать дерево.
– По мне, герр Ярослав, пустое занятие, ничего толкового из сланца не выйдет, зазря только время потратите, да сланец переведёте.
– Знаю, - я устало махнул рукой.
– Но как у нас говорят, попытка не пытка!
На ретуширование фрезы диаметром 25 см у меня ушло целое утро. В дело пошли тонкие пластины сланца, что притащил ещё в самый первый день. Мудрить много не стал, чтобы не сломать хрупкую пластину, уложил её между деревянными блинами из баобаба и, нагрузив конструкцию, аккуратно по кругу оббивал края пластины. После полученный сэндвич ушёл под сверло и не меньше часа потребовалось, чтобы на малой скорости высверлить в нём отверстие под вал. В полученном изделие сделал три глубоких прореза с внешней стороны. В результате всех этих манипуляций, до полудня, толстенький отрезной диск для работы как минимум по молочаю и баобабу был изготовлен.