Ремонт часов

Напильники-надфили (фиг. 15) могут иметь самое различное назначение.

Фиг. 15. Напильники и надфили.

Для измерения применяют мерительные инструменты — линейки, штангенциркули (фиг. 16, а), микрометры переносные универсальные с губками различных диаметров (фиг. 16, б), микрометры настольные (фиг. 16, в), а также приборы для измерения внутренних размеров (фиг. 16, г) — нутромеры.

Фиг. 16. Мерительный инструмент.

Описанные инструменты являются преимущественно универсальными. Их применяют для самых различных операций ремонта. Специальные инструменты и приспособления будут описаны при рассмотрении соответствующих работ.

При ремонте часов необходимо часто затачивать различный инструмент. Не всегда имеется возможность иметь заточный станок с моторным приводом. Для заточки мелкого инструмента с успехом может быть применен станок, показанный на фиг. 17. Он легко может быть изготовлен любым часовым мастером.

Фиг. 17. Приспособление для заточки инструмента.

Многосуточные испытания наручных и карманных часов требуют заводки их каждые сутки. Заводка часов при значительном их количестве занимает много времени и является достаточно трудоемкой операцией. Ручная заводка приводит к повреждению пальцев. Поэтому для заводки часов применяют специальные приспособления: плоскую резину или механическое устройство с ручным приводом (фиг. 18).

Фиг. 18. Приспособление для заводки наручных часов.

Заводка на плоской резине сводится к быстрому перемещению головки по плоскости резины. Этот метод имеет тот недостаток, что со временем резина разрушается и мелкие частички ее попадают в часовой механизм, загрязняя его.

Механическое устройства (фиг. 18) сделало так, что при полном заводе ремень приспособления начинает проскальзывать. Такое приспособление легко изготовить в любой мастерской. Приводной ремень рекомендуется делать из резиновой ленты плоского или круглого сечения.

§ 5. Станки; изготовление деталей

Токарный станок. Часовому мастеру не рекомендуется, как правило, заниматься изготовлением деталей при ремонте часов, так как изготовление деталей, даже на первый взгляд самых простых, вызывает значительные затраты времени. Гораздо проще, экономичнее и быстрее использовать готовую деталь, приобретенную в фурнитурном магазине. Однако в отдельных случаях возникает необходимость изготовления отдельных деталей или их подгонки.

В крупных часовых мастерских и на ремонтных заводах такую работу поручают квалифицированному механику, хорошо владеющему приемами работы на станках.

Независимо от того, насколько часто приходится часовому мастеру заниматься изготовлением деталей, он должен уметь работать на токарном станке, сверлить, нарезать резьбу, шлифовать, полировать, а также выполнять ряд других работ.

Современные универсальные токарные станки, предназначенные для часовых мастерских, имеют электрический привод. К таким станкам, как правило, придается значительное количество вспомогательных приспособлений и устройств.

Универсальный станок с электроприводом (фиг. 19) и фрезерным приспособлением может быть применен для выполнения самых различных работ. Скорость вращения шпинделя станка регулируется в широких пределах, что создает большие удобства в работе. На таком станке могут выполняться токарные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные и другие работы.

Фиг. 19. Настольный токарный станок с электроприводом.

В часовых мастерских находят применение станки и более простой конструкции с ручным приводом (фиг. 20).

Фиг. 20. Настольный токарный станок, с ручным приводом.

Операции точения и в таком станке производят с применением хомутиков (фиг. 21, а), оправок (фиг. 21, б) или рольков. Оправки могут иметь форму, показанную на фиг, 22, а-в, а рольки — на фиг. 23, а и б.

Фиг. 21. Точение детали с применением хомутика для оправки.

Фиг. 22. Различные формы оправок.

Фиг. 23. Рольки.

Станок, у которого деталь приводится в движение струной на луке, показан на фиг. 24. Такой станок имеет набор центров, предназначенных для выполнения различных операций (фиг. 25).

Фиг. 24. Станок со струйным двигателем.

Фиг. 25. Набор центров:

_{а– в — для разных работ; г — для заточки и полирования цапф; д — для заточки на конус; е и ж — эксцентричные для разных работ; з — для работы с хомутиком; и — для заточки и полирования крупных цапф; к — для точения с хомутиком для крупных работ; л — для сверления отверстий и полирования цапф.}

Задняя бабка токарного станка позволяет закреплять деталь в центрах при выполнении различных работ (обточка, шлифование и др.).

На фиг. 26 показаны приспособления, устанавливаемые на задней бабке. Их используют при полировании (фиг. 26, а) и точении (фиг. 26, б), а также при других работах, требующих поддержания детали.

Фиг. 26. Приспособления к токарному станку.