Секреты успешных предприятий: бизнес-процессы и организационная структур
Шрифт:
по субъектам сравнения:
• Внутренний бенчмаркинг
состоит в сравнении деятельности подразделений в пределах организации или в сравнении результатов деятельности одного подразделения в разные периоды времени. То есть компания изучает и распространяет собственный успешный опыт. На практике это часто имеет место в компаниях, имеющих филиальную сеть или сеть торговых точек: изучив технологии работы наиболее эффективных филиалов, компания распространяет их на остальные.
• Конкурентный бенчмаркинг
подразумевает сравнение компании с прямыми конкурентами. Фактически все и всегда
• Функциональный бенчмаркинг
предполагает проведение сравнения с организациями, не относящимися к числу внутриотраслевых конкурентов, но осуществляющих функциональную деятельность, в улучшении которой заинтересована компания. Например, хранение, транспортировка, обслуживание и т. д.
• Общий (межотраслевой) бенчмаркинг.
позволяет сравнивать бизнес-процессы, протекающие в организациях, относящихся к разным отраслям деятельности. Например, компания из сферы услуг изучает и внедряет опыт автомобильной промышленности, либо заимствует эффективные методы достижения успеха из спорта или военного дела.
по объектам сравнения:
• бенчмаркинг ключевых показателей — состоит в сравнении основных числовых показателей;
• бенчмаркинг бизнес-процессов — помимо сравнения показателей предполагает сравнение хода процесса;
• стратегический бенчмаркинг — означает проведение сравнения стратегических решений и условий их реализации на более высоком уровне.
4.4.4. Методы групповой работы
Группа методов групповой работы объединила следующие различные технологии лидерства, командообразования и работы в команде:
• метод мозгового штурма;
• метод номинальных групп;
• метод группового решения задач;
• методы командообразования;
• технологии развития лидерских навыков;
• и др.
Использование этой группы методов стимулирует творчество, повышает ответственность, качество и скорость работ по улучшению бизнес-процессов. В результате применения эти методы позволяют разрабатывать инновационные эффективные решения, что приводит компанию к лидирующим рыночным позициям.
4.5. Базовые методы анализа и оптимизации бизнес-процессов
Для получения наилучшего результата применения методов анализа и оптимизации бизнес-процессов необходимо определить, какие из них целесообразно использовать в первую очередь. Как показывает практика, приоритетную группу составляют методы (будем называть их далее базовыми), несложные в применении и подтвердившие свою эффективность в проектах по улучшению бизнес-процессов российских компаний. Использование методов, не вошедших в эту группу, оправдано уже тогда, когда все возможности базовых методов и инструментов исчерпаны.
Далее будут рассмотрены:
• метод «5S»;
• метод пяти вопросов;
• метод параллельного выполнения бизнес-процессов;
• метод устранения временных разрывов;
• метод разработки нескольких вариантов бизнес-процесса;
• метод уменьшения количества входов и выходов бизнес-процесса;
• метод согласования результатов процесса с требованиями клиентов;
• метод интеграции бизнес-процессов с процессами клиентов и поставщиков;
• семь простых инструментов качества — 7QC;
• метод причинно-следственного анализа;
• метод минимизации устной информации;
•
метод стандартизации и улучшения форм сбора и передачи информации;• метод организации точек контроля в бизнес-процессе;
• метод функционально-стоимостного анализа бизнес-процессов (ФСА);
• метод пооперационной калькуляции себестоимости (Activity Based Costing — ABC).
Применение базовых методов приводит к улучшению одного или нескольких внешних базовых показателей бизнес-процесса: активности, стоимости, времени и качества.
4.5.1. Метод «5S»
5S — метод организации рабочего пространства, целью которого является оптимальная организация рабочих мест, поддержание порядка, чистоты, аккуратности, экономии времени и энергии.
Эта технология, состоящая из 5 шагов, возникла в Японии в середине XX века и, получила название по первым буквам японских слов (приведена их транслитерация):
• Seri (сортировать);
• Seiton (ставить на место);
• Seisi (сиять);
• Seiketsu (стандартизовать);
• Shitsuke (поддерживать).
Проще говоря, метод «5S» подразумевает наведение и поддержание порядка на рабочих местах, что приводит к улучшению всех внешних ключевых показателей бизнес-процессов: активности, стоимости, времени и качества.
Рис. 4.14. Пример организации размещения инструмента на рабочем месте по технологии «5S»: слева — как было, справа — как стало
В российских компаниях метод «5S» наиболее активно применяется в процессах производства и складирования. Благодаря ему многие российские заводы снизили издержки, связанные с использованием инструмента, оснастки и оборудования, а также повысили качество производимой продукции, уменьшили сроки ее изготовления, повысили производительность бизнес-процессов. На рис. 4.14 приведен пример оптимизации рабочего пространства по методу «5S» на заводе.
Здесь, в рамках проекта внедрения метода «5S», была сформирована рабочая группа, изучавшая рабочие места в цехах и фиксировавшая беспорядок при помощи фотосъемки. Сделанные фотографии обсуждались созданным Комитетом по системе «5S», после чего принималось решение о целесообразности наведения порядка и стандартизации на рабочем месте. В случае положительного решения разрабатывалась новая схема и фотография рабочего места «как надо», которая включалась в стандарты и процессные регламенты. Результаты регулярного аудита и контроля рабочих мест нашли свое отражение в системе оплаты труда. В итоге, завод добился соблюдения установленного порядка.
На рис. 4.15 приведен пример применения технологии «5S» в процессах складирования торговой компании.
Рис. 4.15. Пример организации размещения складского оборудования по технологии «5S». Маркировка на полу указывает: местонахождение стендов — слева, зону парковки инструментальной тележки — справа
Изначально все внешние показатели процесса были проблемными: низкая проходимость склада, регулярные ошибки при наборе заказа, большие время и стоимость набора. Однако после назначения на должность начальника склада отставного офицера базовые показатели процесса резко изменились в лучшую сторону. Оказалось, что он изучил опыт работы успешных западных компаний, проанализировал его, сравнил с ситуацией в компании, и применил лучшее — навел на складе порядок. Тем самым, начальник склада применил метод «5S».