Современные работы по возведению стен и перегородок
Шрифт:
Таким образом, для строительства можно применять практически любую древесину, но при этом всетаки традиционно для бани более всего подойдут липа или осина, а для дома – сосна, ель, лиственница, кедр, пихта. Профессионалы рекомендуют несколько нижних венцов выполнять из твердой древесины, что значительно продлит срок службы постройки.
К сказанному о древесине и строительных материалах, из нее изготовленных, остается только добавить, что, какой бы материал вы ни избрали для стен своего дома, у каждого есть положительные свойства и недостатки. Позволим себе только совет: приобретайте тот материал, в котором цена и качество оптимально сочетаются.
Стены строятся не только из древесины, но и из так называемых штучных материалов, номенклатура которых огромна, поскольку они различаются целым рядом признаков, по которым их можно классифицировать:
1) по размеру:
а) кирпич;
б) камни (блоки);
2) по составу и способу изготовления:
а) керамические кирпичи и блоки;
б) силикатные кирпичи и блоки;
в) бетонные блоки;
3) по наличию пустот:
а) полнотелые;
б) пустотелые;
4) по назначению:
а) рядовые;
б) лицевые;
в) специальные (дорожный, огнеупорный).
Кирпич – традиционный искусственный материал для индивидуального строительства, который отличается прочностью и долговечностью (при
В соответствии с составом и способом производства кирпич бывает керамический и силикатный. Технологически керамический кирпич получают посредством обжига глины, в которую введены соответствующие добавки. Данный материал пригоден не только для кладки стен и перегородок – из него возводят фундамент, применяют в печной кладке.
Размер и форма кирпича установлены ГОСТом. Согласно ему одинарный полнотелый кирпич («кирпич глиняный обыкновенный») представляет собой прямоугольный брусок длиной 250 мм, шириной 120 мм и высотой 65 мм. Такие параметры выбраны не случайно: они дают возможность осуществлять кладку, чередуя положение кирпичей по отношению к ее оси.
Каждая грань кирпича имеет определенные названия: самая маленькая – тычок, самая большая – постель, между ними (по величине) – ложок (рис. 3).
Рис. 3. Глиняный обыкновенный кирпич: 1 – постель; 2 – тычок; 3 – ложок
Помимо кирпича стандартного размера, производятся полуторный и двойной. Размеры первого: 250 x 120 x 103 мм, второго: 250 x 120 x 138 мм, причем двойной кирпич имеет другое название – «камень керамический». Благодаря такой величине процесс кладки значительно ускоряется.
Кроме того, что кирпич бывает полнотелым, производятся также пустотелый и поризованный (рис. 4). Наличие пустот снижает теплопроводность кирпича и его вес, что не только экономит материал, но и облегчает работу каменщика. Если увеличить пористость кирпича, то возрастут его теплоизоляционные качества, а также звукопоглощение.
К полнотелым относятся кирпич, не имеющий пустот, и такой материал, в котором объем пустот не превышает 13 % объема кирпича.
Полнотелым бывает исключительно одинарный кирпич, иногда – утолщенный, поскольку вес кирпича не должен превышать 4,3 кг. (Вес полнотелого красного кирпича (250 x 120 x 65 мм) составляет 3,5–3,8 кг, следовательно, 1 м3, который содержит 480 кирпичей, весит 1700 кг.)
Кирпич и камни считаются пустотелыми при объеме пустот более 13 %, как правило, они составляют 25–45 %. Форма и размер пустот бывают различными, при этом материал должен соответствовать определенным параметрам, в частности при вертикально расположенных пустотах толщина наружных стенок должна быть не менее 12 мм; ширина щелевых пустот не должна превышать 16 мм; диаметр или сторона круглых или квадратных пустот – не более 20 мм.
По способу изготовления материал представлен двумя группами: в одной кирпич пластического формования, в другой – полусухого прессования.В порядке информирования
При пластическом формовании исходную массу, в которой содержится примерно 20 % влаги, выдавливают на ленточных прессах (экструдерах). Первоначально кирпич выходит в виде непрерывного бруска, который разрезается на части по плоскости постели. Потом заготовки (кирпич-сырец) проходят стадии сушки и обжига. Поскольку при этом влага испаряется, масса кирпича уменьшается на 5–10 %. Так получают полнотелый кирпич. При производстве пустотелого кирпича все стадии производства сохраняются, а пустоты создают керны, которые установлены в выходной части головки пресса. Формованием пустотелого кирпича решается сразу несколько задач: во-первых, значительно улучшаются эксплуатационные качества изделия (уменьшается масса кирпича, снижается его теплопроводность, облагораживается внешний вид); во-вторых, позитивно изменяется технологичность процесса, поскольку при наличии пустот кирпич быстрее сохнет, следовательно, экономится топливо; снимается проблема внутреннего напряжения, которое возникает в материале при сушке; прогрев изделий существенно ускоряется, причем равномерно по всему объему изделия, в результате кирпич приобретает геометрическую точность, устраняется риск трещинообразования в нем, что в совокупности обеспечивает высокое качество конечной продукции. Но следует признать, что формование пустотелого кирпича-сырца сопряжено с большими трудностями, чем изготовление полнотелого изделия, поскольку к сырьевой массе предъявляются повышенные требования.
При полусухом прессовании кирпич поштучно формуется из сыпучей глиняной массы, влажность которой составляет, как минимум, 10 %. Чтобы уменьшить массу готового изделия, такой кирпич выпускается только пустотелым. Благодаря особенностям производства (небольшая влажность исходного состава, поштучное формование) кирпич отличается более правильной формой и размерами. Однако вследствие особого строения черепка морозостойкость у такого материала ниже, чем у кирпича пластического формования.
Различить кирпич, изготовленный разными способами, можно по такому признаку: у изделий полусухого прессования (рис. 5) пустоты имеют коническую форму и, как правило, не бывают сквозными.
Рис. 5. Кирпич полусухого прессования
Керамический камень имеет то же предназначение, что и кирпич, он при кладке заменяет два кирпича с учетом растворного шва между ними. В соответствии с размерами керамический камень подразделяется на:
1) обычный (250 x 120 x 138 мм);
2) укрупненный (250 x 250 x 138 мм);
3) модульный (288 x 138 x 138 мм);
4) с горизонтальными пустотами (250 x 250 x 120 мм).
Если кирпич может быть и пусто-, и полнотелым, то камень – только пустотелым. Этот материал (рис. 6) имеет разное предназначение и может использоваться для кладки:
1) наружных и внутренних несущих стен и стен каркасных построек. Из них можно класть и перегородки. Но керамические камни не допускаются для кладки фундамента, цоколя ниже слоя гидроизоляции, а также стен в помещениях повышенной влажности;
2) внутренних несущих стен и перегородок. Допускается их применение в каркасном строительстве. Ограничения те же.
Силикатный кирпич примерно на 90 % состоит из песка. Оставшиеся 10 % приходятся на известь и небольшое количество определенных добавок. Он изготавливается в автоклавах в условиях повышенного давления и при температуре 170–180 °C. По прочности не отличается от керамического, но по сравнению с ним силикатный кирпич более легкий, не столь морозо– и водостойкий, совершенно нежаростойкий, характеризуется большей теплопроводностью, поэтому и сфера его применения гораздо уже. Он применяется для кладки стен и перегородок и не используется в таких ответственных конструкциях, как фундамент, цоколь (допускается только в сухих грунтах), печь и др. Но при сухом режиме эксплуатации силикатный кирпич такой же долговечный, как и керамический.
Силикатные камни производятся только пустотелыми, имеют вертикальные пустоты (диаметр 30–32 мм), с верхней стороны они замкнутые. Применение этого материала такое же, как и у силикатного кирпича.
Бетонные камни являются распространенным строительным материалом, применяются для кладки стен, фундаментов и перегородок и в зависимости от размера представлены следующими разновидностями:
1) целым (390 x 190 x 188 мм);
2) продольными половинами (390 x 90 x 188 мм);
3) перегородчатыми (590 x 90 x 188 мм).
Подробная характеристика блоков (камней) из бетона и растворов представлена ниже.
Из рядового кирпича (блоков) строятся несущие стены. Для него характерны высокие прочностные качества и при этом недостаточная стойкость к воздействию как природно-климатических факторов, так и агрессивной окружающей среды, вследствие чего стены из этих материалов нуждаются в защитно-декоративном покрытии. Их либо оштукатуривают, либо облицовывают различными материалами.
По-другому лицевой кирпич (блоки) называют облицовочным, фасадным, отделочным. Он отличается правильной формой, наличием четких граней и однородностью окраски (за счет вводимых пигментов материалу можно придавать практически любой оттенок). Кроме того, облицовочный кирпич и блоки различаются фактурой: их поверхность бывает гладкой, волнистой, шероховатой, имитирующей натуральный или колотый камень и пр.
Лицевой кирпич (рис. 7) и камни используются для наружных работ, потому что эти материалы стойки к природно-климатическим факторам (морозам, осадкам). Они пригодны и для кладки, и для облицовки стен (наружных и внутренних). Лицевой кирпич обычно бывает пустотелым, благодаря чему качество черепка улучшается.
В настоящее время производится фасонный (фигурный, профильный) кирпич (рис. 8). Благодаря тому, что он имеет разную форму, цвет, размер и фактуру, реализуются различные архитектурные решения при устройстве дверных и оконных проемов, возведении арок, эркеров и др.
Специальные материалы (рис. 9) используются в тех случаях, когда предполагаются особые условия эксплуатации.
Например, шамотный кирпич предназначен для кладки печей, поскольку он рассчитан на высокие температуры (более 1000 °C).
В порядке информирования
Качество кирпича, который применяется в строительстве, подчиняется ГОСТу 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТу 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». Качественный кирпич должен соответствовать:
1) заявленной марке по прочности, а также нормативу по водопоглощению (не менее 8 и 6 % для полно– и пустотелого соответственно);
2) марке по морозостойкости по пористости;
3) экологической норме, согласно которой удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна быть более 370 Бк/кг;
4) стандартным размерам. Для рядового кирпича допустимые отклонения составляют ±5, ±4, ±3 мм по длине, ширине и высоте соответственно; для облицовочного – ±4, ±3, ±2–3 мм по тем же параметрам. Грани у кирпича должны быть плоскими, ребра прямолинейными (рядовой может иметь закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм). Средняя часть кирпича должна быть немного темнее, чем остальная масса. Звук при ударе должен быть гулким.
Кирпич не должен содержать каких-либо включений, в частности извести (впитывая влагу, она разбухает, разрушая этим кирпич) и фрагментов камня. Стандартами предусматриваются дефекты:
1) допустимые: а) у рядового кирпича могут быть отбитые углы глубиной 10–15 мм и(или) дефекты ребер глубиной не более 10 мм, длиной 10–15 мм, но не более двух изъянов на один брусок; трещины глубиной не более 30 мм, но не более одного изъяна на ложковой и тычковой гранях; отколы поверхности глубиной 3–10 мм, но не более трех изъянов на брусок; б) это же относится и к облицовочному кирпичу, за исключением его лицевой поверхности, на которой не должно быть никаких изъянов (сколов, включений, пятен и пр.), заметных с расстояния 10 м при дневном свете;
2) недопустимые, возникающие при нарушении технологии производства: а) недожог. У кирпича цвет изменяется на горчичный, звук становится глухим, его морозо– и водостойкость снижены; б) пережог. На кирпиче образуются подпалины черного цвета, изменяется форма, его плотность и теплопроводность повышены. Если кирпич сохраняет форму, то специалисты считают, что его прочность возрастает и этот материал может применяться для кладки фундамента и там, где повышенная теплопроводность не играет решающей роли; в) высолы. Как правило, обнаруживаются не на отдельных брусках, а на стенах, которые покрываются пятнами и разводами белого цвета. Существует несколько рекомендаций, следование которым помогает избежать появления такого дефекта:
• использовать для кладки густой раствор;
• следить за тем, чтобы раствор не загрязнял лицевую сторону кирпича;
• вести работы в сухую погоду;
• обрабатывать стены специальными составами;
• при перерывах в кладке (независимо от того, на какое время) накрывать ее водонепроницаемой пленкой;
• стремиться к тому, чтобы готовые стены были бы сразу же подведены под крышу.