И аз создам!

Позорище!

Вторыми – мини-заводы по производству волокна и затем тканей из крапивы, скопированные с немецкого оборудования периода Великой войны и, затем творчески апгрейденные в «ОПТБ-007».

Крапивы в нашем богоспасаемом Отечестве, просто – завались, безработных рабочих рук – как бы даже не поболее…

Всё это, после умело проведённой пиар-компании разумеется, очень хорошо брали в лизинг в деревнях и весях Нижегородского края - расплачиваясь готовой продукцией, реализуемую затем через структуры «Красного рассвета».

Очень хорошо это дело пошло, очень хорошо…

Сам перешёл на носки и трусы из крапивы и, просто не нарадуюсь!

Затем, по проекту «Особого проектно-технического бюро № 007», удалось произвести пробную партию передвижных дробилок для щебня (любого вида руды, известняка, камней, гравия, угля, отходов древесины и так далее) и, после испытаний - реализовать их через лизинг.

Кроме этого, по примеру самой первой действующей установки по переработке и разделению доменного шлака и, учитывая опыт её эксплуатации – запустили в серию так называемую «Шлаковую вертикальную мельницу».

Затем, как уже говорил, после постройки «Завода мини-заводов» - первым делом началось крупносерийное производство кирпичных мини-заводов, по образцу китайского - имевшегося у меня в «моё» время и, чьё устройство я сравнительно хорошо знал.

Как правило самое большое, является и наиболее простым. Приходилось иметь дело с российскими и китайскими мини-заводами? Вот и здесь такая же бодяга – только в более упрощённом виде, по принципу: «меньше механизации, побольше энтузиазма». Ибо, безработица в стране сейчас такая - что экономить трудозатраты, мне даже как-то несколько совестно…

Следующим был запущен в серию мини-завод по сухой или бесклинкерной технологии изготовления цемента – тоже, ничего нереально сложного.

Сухая технология – наиболее экономичный способ производства цемента, остальные стадии проводятся по стандартной схеме (обжиг, охлаждение, помол, добавление гипса и примесей, фасовка). Он требует тщательной подготовки сырья – достижения однородности. Воду добавляют исключительно с целью корректировки состава и получения удобных для запекания гранул, вся нагрузка по смешиванию приходится на системы подачи сжатого воздуха.

При бесклинкерной технологии, в качестве сырья помимо известняка применяются не глины, а отходы металлургической промышленности: доменные шлаки, зольная пыль. Дорогостоящее производство клинкера, обязательное для портландцемента, пропускается, все компоненты смешиваются в сухом виде и подвергаются расплаву. Полученный шлак размалывается до порошкообразного состояния и соединяется с активными и зольными добавками. Производство бесклинкерного цемента сухим способом (еще один термин – «холодным») позволяет значительно снизить затраты на термообработку. В отличие от клинкера, обжигаемого довольно длительное время в печах при температуре не ниже 1400°, шлак расплавляется в разы быстрее. К плюсам относятся сокращение расходуемых энергоресурсов и линии оборудования, возможность переработки отходов металлургии и упрощенная схема подготовки и обработки сырья. Бесклинкерное изготовление выигрывает у традиционного в плане экологичности и себестоимости в 2-3 раза. Получаемое вяжущее придает бетону особую стойкость к износу и воздействию агрессивных сред. Дополнительным преимуществом служит более низкая температура гидратации растворов на их основе. Качество продукции при проявляется лишь при условии тонкого помола шлаков и тщательной дозировки компонентов.

Такие мини-заводы хорошо брали на Донбассе, хотя там и не допускали к такому делу частников. Ибо бывшие там порядки были немногим мягше к нэпманам, чем в Ленинграде Зиновьева, в Северном крае Кедрова или на Урале у Кабакова.

Ну, да ладно!

Стекольный мини-завод.

«Флоат-метод» производства оконного стекла заключается в том, что вязкая стеклянная масса после печи принимает горизонтальное положение. На плоском оборудовании она подается во флоат-ванную с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Материал плывет по поверхности, обретает форму и вбирает в себя микроскопические частицы олова. После чего стекломасса охлаждается и подвергается

отжигу. Лист стекла обретает гладкую поверхность, поэтому его не нужно обрабатывать, полировать или шлифовать.

Рисунок 81. Флоат-метод» производства стекла был разработан в 1959 году фирмой «Пилкингтон» и, его должен как свои пять пальцев знать каждый попаданец! При этой технологии стекло поступает из печи горизонтально, в виде плоской ленты поверх ванны с расплавленным оловом.

К сожалению, в Нижегородской крае не нашлось качественного сырья и оконное стекло получалось мутно-зелёном из-за содержания в наших песках окислов железа…

Ну, дык – пока и так пойдёт, а там глядишь что-нибудь отыщем или придумаем, например – добавлять в расплав стекла селен, как только этот ништяк свой появится.

***

Не сразу Москва строилась, конечно, но к концу 1927 года - у каждого рукотворного месторождения древесно-угольного шлака бывшего Приокского горного округа, находился небольшой посёлок кооператива «Красный рассвет» с установкой по первичной переработке доменного шлака. На основе той самой первой - производства Сормовского завода, поясню - с которой я так долго мучился-мурыжился.

Теперь же, плюс к этой установки там мини-завод изготовления цемента по сухой или бесклинкерной технологии.

Ну да, лиха беда начало!

Так же было разрешено разрешения создать «Центральный Банк Взаимного Кредита» - призванный кредитовать строительство частных или кооперативных предприятий. В свою очередь - признанных за пять лет ликвидировать дефицит товаров народного потребления, в частности – стройматериалов.

С моей лёгкой руки, неведомое до сей поры слово «франшиза» - стало означать постройку предприятия «под ключ» или аренду его с правом выкупа.

После опробования и усовершенствования технологии - такие кирпичные, цементные и стекольные «мини-заводы», выпускаемые на «Ульяновском заводе заводов» и распространяемые по франшизе - как тараканы стали расползаться по всей Нижегородчине и за её пределы. Кроме самих промышленных установок, вращающихся печей, дробилок и механизированных сит, в комплект входили - мини-электростанция, бульдозер, фронтальный мини-погрузчик и шарнирно-сочлененный полноприводный самосвал… Производство этих машин было налажено на АО «Россредмаш» после завершения программы выпуска тракторов «Мужик».

А вот это уже серьёзно!

Мелких месторождений сырья в стране было просто немерено, а любые стройматериалы всегда дефицитны и ценны - особенно в свете начавшейся Первой (уже общесоюзной) трёхлетки. Взятый в аренду по «франшизе» у «Красного рассвета», мини-завод окупался, а потом выкупался, в большинстве случаев - в теченье буквально пары лет.

***

По договору об сотрудничестве между «Красным рассветом» и «Межрабпомом» вдоль Волги и на северных берегах Каспия было построено пара десятков рыбо-перерабатывающих заводиков. Они были скопированы, творчески доработаны и запущенны в серию…

В России и, кроме Волги и Каспия - реки и моря имеются!

Тот же самый, «Межрабпром» помог со строительством и оборудованием в Ульяновске «Завода пластических масс», «Завода поршневых колец», «Завода автомобильной электроники и свеч зажигания», «Завода зубчатых передач», «Завода резино-технических изделий», «Оптико-механического завода»… «Завода метизов» в столице АО «Россредмаша» - городе Выкса.

Небольшие заводики, скорее цеха, строго специализированные, с количеством работников от пяти до тридцати.