Техника и вооружение 2012 08

Комбинированный титановый шлем имеет противоосколочную стойкость, определяемую как скорость 50% непробития V₅₀ не менее 800 м/с. Стойкость корпуса по ГОСТ Р 50744-95 – по 2-му классу, причем гарантируется сохранение его защитных свойств при температуре от -40°С до +40°С.

Шлем 6Б6 после испытаний. Титановая оболочка шлема пробита, максимально поглотив энергию поражающего средства. Тканевополимерный вкладыш шлема не пробит. Прогиб находится в допустимых пределах.

Боец в шлеме «Рысь-Т».

Для МВД РФ разработан комбинированный титановый шлем «Урал» из нового титанового р-сплава высокой прочности (однофазного сплава титана с Р-структурой). Его масса на 10- 15% меньше, чем у шлема 6Б6-3, хотя он характеризуется таким же уровнем защиты.

Опыт использования комбинированных титановых шлемов разработки ОАО «НИИ Стали» в «горячих точках» показал, что они обеспечивают полную защиту при обстреле из автомата АК74 с дистанции 350 м и автомата АКМ с дистанции 500 м при попадании пули по нормали. Они значительно снижают (вплоть до безопасного) поражающее действие пуль автоматического оружия при обстреле с меньших дистанций под различными углами попадания. К важным достоинствам эксплуатации этих шлемов относится то, что их корпуса являются коррозионностойкими и немагнитными. Они могут использоваться для изготовления новых бронешлемов после истечения срока эксплуатации и утилизации.

«НИИ Стали» также впервые показал возможность изготовления комбинированного шлема 2-го класса защиты из броневых алюминиевых сплавов своей разработки. Это техническое решение впоследствии переняло и реализовало в своих изделиях ЗАО НПП «КлАСС». Алюминиевый вариант комбинированного шлема легче и дешевле титанового, но при этом величина тыльной деформации корпуса при пулевом поражении корпуса больше. Возможна деформация внешней поверхности при падениях и ударных нагрузках в процессе эксплуатации.

Перспективные работы

Перспективными работами в области совершенствования комбинированных бронешлемов 2-го класса защиты в настоящее время являются:

– разработка режимов термопластической деформации высокопрочных титановых сплавов (с пределом прочности ав =1 ООО-1300 МПа), позволяющих снизить массу титанового корпуса шлема на 15-20%;

– создание и применение экономнолегированных титановых р-сплавов с целью снижения стоимости титановых корпусов шлемов на 50-70% при той же массе либо на 20-35% при снижении массы на 15%;

– использование для изготовления корпуса шлемов алюминиевых сплавов с твердостью 1800-2100 МПа и слоистых материалов на их основе;

– проведение оптимизации структур тканево-полимерных подпоров с целью снижения их массы на 15-30% и уменьшения их стоимостных характеристик;

– разработка бронешлема с подпором из СВМПЭ-UD;

– разработка для бронешлемов забрал с бронестеклами 2-го класса защиты, а также полностью прозрачных забрал 1-го класса защиты с улучшенными эксплуатационными характеристиками и повышенной живучестью;

– оснащение бронешлемов дополнительным навесным оборудованием: системами связи, наблюдения, коммуникации, принудительной вентиляции, защиты от отравляющих веществ (ОВ).

Защита от пуль длинноствольного огнестрельного оружия

Требований защиты головы от пуль длинноствольного стрелкового оружия (автоматов, снайперских винтовок) пока нет ни в одном стандарте. Хотя сегодня спецподразделения, участвующие в различных контртеррористических операциях и борьбе с незаконными вооруженными формированиями, как раз подвергаются обстрелу из длинноствольного автоматического оружия с различных дистанций.

На протяжении многих лет обсуждается вопрос о целесообразности разработки штурмовых шлемов для защиты от пуль длинноствольного огнестрельного оружия. Противники создания таких шлемов приводят два основных аргумента:

1. Масса шлема окажется настолько велика, что в нем нельзя будет выполнять боевые задачи;

2. При воздействии высокоскоростного ударника (даже при непробитии шлема) невозможно спрогнозировать контузионное воздействие.

Тем не менее, жизнь заставляет вести работы в данном направлении и искать приемлемые решения. Пулевые ранения в голову в большинстве случаев относятся к разряду смертельных; с ростом плотности огня автоматического оружия и действий снайперов вероятность таких ранений только увеличивается.

Используя технологию глубокой вытяжки, «НИИ Стали» удалось изготовить корпус шлема из высокопрочной стали повышенной толщины. Установив в него соответствующий тканевополимерный подпор, специалисты «НИИ Стали» получили бронешлем массой 4,3 кг при площади защиты 13,5 дм^2 (т. е. всего на 8-10% тяжелее серийного шлема 6Б6-3 с забралом). Этот шлем показал следующие результаты испытаний при пулевом обстреле:

1. Обеспечивает полную защиту по 3-му классу ГОСТ Р 50744-95 как при нормальных климатических условиях, так и при -50’С;

2. При обстреле из снайперской винтовки СВД (7,62 мм патрон 57-Н-323С) пулей ЛПС обеспечивает защиту с дистанции 50 м.

Главное достоинство таких шлемов – низкая стоимость и технологичность, недостаток – возможность вторичного поражения при рикошетировании пуль.

Органокерамические бронешлемы

В последнее время как зарубежные, так и российские компании (ЦВМ «Армоком», НПП «КлАСС», ОАО«НИИ Стали») разрабатывают органокерамические бронешлемы с лицевым слоем из высокопрочной керамики и тыльным тканево-полимерным подпором. Они рассчитаны на обеспечение защиты головы по 3-му и выше классам по ГОСТ Р 50744-95. Такие бронешлемы гарантируют требуемый уровень защиты при меньшей массе по сравнению с металлическими и металлокомпозиционными бронешлемами, причем с повышением класса защиты это расхождение увеличивается. ЦВМ «Армоком» предлагает органокерамические шлемы 5-го класса защиты массой 4,5 кг, что на 40-50% меньше по сравнению с аналогичным шлемом из броневой стали и незначительно отличается от массы серийных стальных шлемов 2-го класса защиты с забралом типа «Маска».

Однако широкое распространение органокерамических бронешлемов сдерживается проблемами обеспечения сплошности (ослабления защитных свойств в местах сопряжения керамических элементов), живучести (обеспечения требуемого количества попаданий пуль в шлем без пробития) и допустимого уровня запреградного воздействия. Органокерамические бронешлемы стоят дороже, чем металлические и металлокомпозиционные, а также требуют более сложной технологии производства. Низкая масса корпуса бронешлема имеет и свою оборотную сторону: она подразумевает повышенную передачу динамического импульса на голову и шею пользователя при пулевом поражении.

Боец в шлеме «Рысь-Т».

Перспективы развития бронешлемов

Особенно важен в настоящее время вопрос наращивания защитных возможностей шлемов при сохранении приемлемых массовых и эксплуатационных характеристик.

К некоторым категориям бронешлемов российскими силовыми структурами сейчас предъявляются требования защиты по 6а классу ГОСТ Р 50744-95. Также в соответствии с современными технологиями шлем должен быть оснащен переговорным устройством, прибором ночного видения, информационным дисплеем, средствами защиты органов дыхания и прочим навесным оборудованием. Это ведет к увеличению его массы, поэтому необходимы устройства, обеспечивающие разгрузку шейных позвонков и головы бойца. Оптимальное решение проблемы – конструкция по типу скафандра с опорой бронешлема на определенные участки тела (плечи, торс, бедра). В настоящее время такие устройства в России разрабатывают ОАО «НИИ Стали», МГТУ им. Баумана и ОАО НПП «Звезда».