Володарь железного града
Шрифт:
В грязь лицом не ударили. Среди радостных, слегка подогретым мёдом и настойками людей сновали разносчики разносолов, сладких батончиков и сбитня. Из походных кухонь разливали щи, раздавали пахнувшую настоящим маслом пшённую кашу. Аниматоры в полном составе (при поддержке сторонних ансамблей народного творчества из гусляров и гудельников создавали атмосферу праздника, знакомя черный люд с придумками из области игр далёкого будущего). Ближе к собору расположились большие сборные ангары, шатры и атриум для знати которые окружали высокий центральный помост, за ним уже разворачивали белоснежное полотно для мощных, ксеноновых проекторов. Взглянул
[i]примерно так, но в СССР это было известно, подробнее в заклёпке.
[ii] Турбодетандеры — основные машины по производству «холода» в циклах современных низкотемпературных установок. Турбодетандер представляет собой низкотемпературную турбину, для которой главная задача — понижать давление газа с целью снижения температуры газа и отвода от него энергии вовне за счет совершения газом механической работы. ГГ сделал низкого давления, одноколесный. Кстати Капица такую установку сделал в Гораже из подручных материалов. Колесо литое, по сути малость модернизированный осевой компрессор.Нагнетание давления, поршневой компрессор.
Разборные спиральные обменники
Красным показан вид гатевого сверху. При ширине 3 метра, длина бревна составлет 12 метров (что даеёт 8 в прямой проекции. Рога выступают на 1.5 метра. Стыки рогов, прямые. Щит удерживает за счет косого соедиения прходящего над стыками и ниже показан пирог, где слани и отбойный брус по краям (так же и слани и рельсошпальная решетка в центре) соединяются болтами, как бы зажимая полубрус гати куда надежнее чем, проволока. Полубрус более устойчив чем бревно, болбше несущая способность гати.
Полностью щит включает 6 сланей, 2 РШ решетки (пока одна и крепят слани без неё), 2 отбойных бруса. Синими показано направление укладки второго пакета щита (если необходимо) Также есть вариант для слабых грунтов где ширина щита увеличена до 12 метров. Масса щита 5.5 тонн, древесины уходит 11 кубов, таким образом километр трассы 3600–3700 кубов, без учёта бруса колесотбойника и путевой решетки. расчет полубрус 25–27 см. Слани 30–35 см.
Прокат Поперечно-клиновой, изделия
Штамповка
Пневмоцилиндр (подробности описанных технологий, в заклепках)
Экструдер
Схема изготовления профилей методом прямого прессования
1 — пуансон; 2 — пресс-шайба; 3 — обогреваемый контейнер; 4 — заготовка (слиток); 5 — матрица-держатель; 6 — прессуемый профиль; 7 — нож для резки; 8 — поршень пресса; 9 — пресс-остаток
Процесс начинается с подготовки заготовки — цельного блока из алюминиевого сплава. Заготовка разрезается на нужную длину и нагревается в печи до температуры 350–500 (1150 для стали) градусов Цельсия. Это смягчает алюминий, облегчая продавливание матрицы. Подготовка матрицы: Пока заготовка нагревается, матрица также подготавливается путем предварительного нагрева до аналогичной температуры. Это помогает предотвратить прилипание алюминия к матрице во время экструзии. Экструзия: После того, как заготовка и матрица подготовлены, заготовка помещается в экструзионный пресс, и гидравлический цилиндр выталкивает размягченный алюминий через отверстия матрицы.
Когда алюминий проходит через матрицу, он принимает форму поперечного сечения отверстий матрицы, образуя желаемый профиль.Охлаждение: После выхода из матрицы экструдированный алюминиевый профиль охлаждается, обычно воздухом или водой. Это помогает укрепить алюминий и сохранить его форму. Растягивание: после того, как профиль остынет и затвердеет, его растягивают, чтобы выпрямить и выровнять внутреннюю структуру. Обычно это делается с помощью растяжного стола. (ГГ охлажда в песке, растягивание не нужно)
Резка: После растяжения профиль обрезается до нужной длины с помощью пилы или другого режущего оборудования.
Старение: Последним этапом процесса экструзии является выдержка. Это включает в себя нагрев экструдированного профиля до определенной температуры и выдерживание его там в течение определенного периода времени для затвердевания и укрепления алюминия. На протяжении всего этого процесса различные факторы, такие как температура заготовки и матрицы, давление гидроцилиндра и скорость экструдирования алюминия, могут влиять на качество и свойства
Профили стальные и алюминиевые
пуансоны
Синтиком в результате расплавления и после завершения реакции обезуглероживания представляет собой железоуглеродистый сплав, имеющий значительно меньшую концентрацию углерода по сравнению с чугуном. Одним из следствий этого является возможность увеличения доли синтикома в шихте печей до уровня 50–70 % и более. Синтиком представляет собой универсальную шихту, обладающую в числе прочих высокими газотворными свойствами и создающих интенсивное глубинное перемешивание металлической ванны, аналогичное донной продувке.
С позиций физико-химии синтиком принципиально отличается от чугуна и других видов первичного металлического сырья реакцией обезуглероживания. Окисление углерода в синтикоме лимитируется подводом тепла, а не доставкой кислорода в металл, как это наблюдается в сталеплавильной ванне. При этом реакция между углеродом и оксидами железа протекает при жидкофазном состоянии этих компонентов, что обеспечивает исключительно высокие скорости реагирования, включая как окисление углерода, так и восстановление железа, являющееся обратной стороной реакции обезуглероживания.
Реакция окисления углерода в слитках синтикома, возникающей с момента нагрева их до температуры 1150 гр. и выше, соответствующего началу периода плавления, обеспечивает протекание плавки в режиме непрерывного обезуглероживания — от начала плавления шихты до выпуска стали из печи.
Наличие углерода в углеродистом синтикоме позволяет изменять в широких пределах его концентрацию и, что особенно важно, отношение C /O. Данный параметр является определяющим и обеспечивает регулирование состава синтикома и его технологических свойств в значительных пределах.
Синтиком может быть как энергоносителем, так и охладителем плавки и соответственно использоваться как в электродуговых печах, в вагранках, в ковшах внепечной обработки, так и кислородных конвертерах. Дешевая замена электрошлаковому переплаву.
Список цехов Светлояра (в процессе будет поправлен по категориям) число работающих 18 000
Станкостроительный
Топливной, газовой и паро водяной арматуры
Три механических
Точной механики
Пороховой черный
Пороховой белый