Володарь железного града

Сами частицы почвы не промерзают, замерзает влага вокруг них. Возьмите, например, ведро мелкого гравия. Если он сухой, то и при –40 °C он легко перемещается и перемешивается, как если бы это было при +20 °C. Теперь залейте ведро с гравием до верха водой и заморозьте. Смесь стала прочной как скала! Когда мы оттаиваем грунт, мы оттаиваем воду вокруг частиц почвы. Растапливание снега и льда требует большого количества тепловой энергии, поэтому если на поверхности, которую необходимо оттаивать, лежит снег или лед лучше обязательно убрать механическим способом. Мерзлый грунт является серьезным барьером для воды. Если дасть земле оттаить на достаточную глубину, то растопленной воде будет некуда стекать и она останется на поверхности. Как только прогрев будет закончен, вода может снова замерзнуть. Много тепловой энергии уходит для преобразования воды из жидкости в пар. Если этот водяной пар улетучивается, он забирает всю эту энергию с собой. Пароизоляция препятствует этому процессу, что обеспечивает возврат пара обратно в воду и вниз в землю и тем самым продолжение процесса размораживания. Если пароизоляцию укладываать ПОД шланги, они не загрязняются. Толщина матов зависит от тепературы на улице. Малые установки, огневые, конусные и паровые-водяные углы растапливают землю под обычные и грунтовые сваи. Большие, под лежни и для нормальной трамбовки насыпи.

Тепловая мощность установки 70 кВт-ч. Площадь размораживания: 600 м? 2 насоса. Котёл ПАС 150 Квт. Вес 3 тонны, установка на полозья. Проектируется установка большей мощности для хорды (с опорой на временные пути с применением типовой ПАС большой мощности) на 0.5 МВт, скорость размораживания 0.5 км., в день. Возможно использование воды (опасно), возможно использование машины летом, для замораживания грунтов болота, распутица. (только пропиленгликоль температура замерзания –59 °C). Ёмкость системы теплоносителя: 400 л. Скорость потока теплоносителя: 1200–1500 л/ч. Рабочая температура системы обогрева: от 38 до 82 °C. Давление 8 атмосфер.

При глубине размораживания от 30 до 90 см шаг укладки шлангов — 60 см, при глубине размораживания около 120 см шаг укладки шлангов — 40 см, при глубине больше 150 см шаг укладки шлангов — 35 см. С такой конфигурацией и идеальных почвенных условиях можно ожидать оттаивания до 30 см в сутки до глубины 90 см и 15 см в сутки в дальнейшем до глубины 180 см. Скорость оттаивания зависит от плотности и влажности грунта, температуры окружающей среды. Возможна укладка шлангов с шагом метр, возможно крест на крест, таким образом чтобы не образовывалось сплошное поле размораживания, а размороженные участки чередовались с замороженными. В дальнейшем замороженные куски грунта выбираются экскаватором, лебедками, гусеничными бульдозерами. Применимо для рытья котлованов и траншей.

Чередование нагрева грунта под пароизоляцией и без нее. Укладываем шланги с требуемым шагом для сплошного поля размораживания накрываем их пароизоляцией и термоизоляцией, через 2-е суток убираем пароизоляцию и продолжаем греть еще в течение полусуток, тем самым выпаривая влагу. Применимо для дальнейших работ по виброуплотнению грунта или рытья траншей. Техника экспериментальная, нарабатываются рекомендации и тех-карты.

Производство окиси пропилена. Пероксидный способ синтеза. (пероксидная химия развивается) Пероксид водорода на катализаторе титаносодерщий цеолитгде использовался) В основе процесса лежит реакция прямого взаимодействия молекулы пропилена с молекулой пероксида водорода, приводящая к образованию целевого продукта и выделению молекулы воды. Реакция происходит при умеренных температурах (30–60) и невысоких давлениях (3–8 атм.). Поскольку пропилен и пероксид водорода плохо смешиваются и практически взаимонерастворимы, процесс осуществляется в среде этиловго спирта где он играет роль гомогенизатора пропилена и пероксида водорода, обеспечивая их взаимодействие на поверхности твердого катализатора.

Пропиленгликоль синтезируют путём гидратации окиси пропилена при температуре от 160 до 200 градусов и при давлении около 1,6 МПа. При этом выделяется 85,5 % пропиленгликоля, 13 % дипропиленгликоля и 1,5 % трипропиленгликоля. Выделяют гликоли в вакууме на ректификационной колонне. Сфера применения очень большая, но главное это расторители, антифризы, гидравлические жидкости.

Окись пропилена — см. выше пропилен+этиловый спирт

Пропилен- дегидратацией пропилового о спирта (пропанол) нагреванием в присутствии серной кислоты.

Пропанол получается в качестве побочного продукта при сбраживании зерна на этанол. Через нефть дешевле, но нефти считай нет и тех процесс на нефти гораздо дороже разработать и внедрить.

Базальтовая гео-сетка имела два варианта. Полотно состоит из двух ровингов или комплексных нитей, которые прошиты между собой третьей (прошивной) нитью. Для улучшения адгезионных свойств, георешетка пропитывается комплексным составом на основе связующих из битума или ПВХ. Производственный процесс осуществляется с применением трёх систем полимерных нитей. Это возможно только при использовании специального оборудования, которое позволяет одной системе нитей проникать сквозь другую, после чего происходит прошивание материала третьей системой волокна. НИОКР станка 7 месяцев. 220 рублей 4 человека. Из усиленной базальтовой сетки или волокна шили некторые биг-бэг.

Изготовление базальтовой сетки не ограничивается совмещением полимерных нитей и базальтового ровинга. Производственный процесс включает в себя полимеризацию в камерах с последующим охлаждением материала. Кроме этого, применяется оборудование для резки материала и наматывания готовой продукции. Сетка шириной метр налажен опытный выпуск. ячейки 25 и 40 мм. Ровинг базальтовый — это нескрученная нить, которая состоит из непрерывных базальтовых волокон диаметром 15–20 мкм. Плотность 2600–2800 кг на куб. Линейная плотность нит — 600, 1200, 2400 Удельная разрывная нагрузка мН/текс 550–850 прочность на разрыв МПа 3100

Конопляная нить прочность на разрыв в 20 раз больше, чем у хлопка, 34 Н+фторопластовая пропитка суспензия фторопласта-2. Пропаривание нит производили при следующих режимах: — давление: нагрев, варка 1,2–7,1 кгс/см2 пропарка 1,8–2,3 кгс/см2 промывка 0 кгс/см2; — температура: нагрев, варка 90–16 °C пропарка 140–121 С промывка 4 °C; — длительность операции: нагрев, варка 30 мин пропарка 20 мин промывка 10 мин.

Подробности прочие, в заклёпке.

Схема линии, но под 4 стоит станок типа

Материал, ровинг + конопляная пропитанная фтропластовой пропиткой, скрученная нить + битумно смоляная пропитка. 2 вариант Волокно ровинг + волокно из фторопласт-2 + ПВХ пропитка (дорого, редко используется как геосетка, только в самых ответственных местах, очень высокая прочность)

Сваи:

Для укрепления слабых грунтов широко использовали песчаные, щебенчатые и грунто-цементные сваи. Сущность метода уплотнения грунтов песчаными сваями заключается в следующем: при забивке в грунт металлической трубы с закрытым концом или железобетонной сваи вокруг них возникает зона уплотненного грунта за счет его смещения из участка образования сваи в окружающую область. При забивке сваи диаметром 40–50 см, вокруг неё образуется зона уплотненного грунта на расстоянии до полутора метра от центра сваи. Для линии монорельса забивали мини сваи по 30 см в шахматном порядке.

Вариант 1 забивка сваи элементарно простым гидравлическим вибратором с цепным приводом на балансирные валы и сегментарным маховиков (планируется выпуск когда наладят паро-гидравлические станции с стирлинг-станции)

Вариант 2. Бурение+ трамбовка пневмомолотом (подвесным)

После бурения (в некоторых случая на слабых грунтах скаважину формируют трамбовкой) скважины в неё засыпают грунт и уплотняют его опять же трамбовкой. Используют подходящие грунты (в основном супеси и пески разных фракций).

Циклы засыпки и утрамбовки повторяют столько раз, сколько нужно для создания прочного стержня. Формируется грунтовая свая, а вокруг нее — свайное пространство. Частота расположения свай влияет на степень уплотнения, которую получает укрепляемый грунт.

Если упрочнению подлежат влажные связные почвы, то сваи изготавливают с применением пневмопробойника. Полость скважины заполняют смесью щебня и песка или только мелкой щебенкой с добавлением цементного раствора.

По существу песчаная свая — это песчаная дрена, только с уплотненной зоной вокруг нее. Принцип работы песчаной сваи отличается от принципа работы висячей железобетонной сваи, вокруг которой тоже возникает уплотненная зона. Разница состоит в том, что после приложения нагрузки к основанию практически вся она воспринимается железобетонными сваями, так как модуль деформации железобетонной сваи (200 000 кгс/см2) во много раз превышает модуль общей деформации уплотняемых грунтов (30–50 кгс/см2), и передается грунтам через нижние концы свай. Модуль деформации материала песчаной сваи (100–150 кгс/см2) ненамного отличается от модуля общей деформации окружающих песчаную сваю грунтов. Поэтому песчаная свая воспринимает нагрузку вместе с окружающим ее уплотненным грунтом. Иными словами, фундамент, расположенный на основании, уплотненном песчаными сваями, следует рассчитывать как фундамент на естественном основании, но в качестве модуля общей деформации основания принять модуль грунта после его уплотнения.