Электронный учебно-методический комплекс по учебной дисциплине "Организация производства" для специальности 1-26 02 01 "Бизнес-администрирование"

6.Техническая подготовка производства включает в себя комплекс технических, организационно-экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах.

7. Проектно-конструкторская подготовка имеет основной задачей организацию совокупности процессов и работ по разработке проектно-конструкторской документации для выпуска новых и модернизации выпускаемых продуктов.

8. Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

9. Минимальная технологическая себестоимость – это сумма издержек, непосредственно связанных с технологическим процессом.

10. Организационно-экономическая подготовка (ОЭПП) представляет собой комплекс мероприятий по двум направлениям:

а) по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым;

б) по организации и планированию технической подготовки производства.

11. Организация освоения новой продукции представляет собой совокупность разнообразных процессов и работ, в результате которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологии до установленных технических требований, освоение новых форм организации производства.

12. Техническое освоение новых видов продукции предполагает достижение технических параметров конструкции, определенных стандартом или техническими условиями.

13. Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивости производства.

14. Экономическое освоение производства новой продукции предполагаедостижн экономических показателей выпуска изделий.

15. Проектирование организации производства – процесс разработки организационной, технологической и планово – экономической документации, необходимой для создания и обеспечения деятельности на практике производственной системы.

16. САПР – система автоматизированного проектирования в соответствии с ГОСТ 23501. 101-87 представляет собой организационно - техническую систему, состоящую из комплекса средств автоматизации проектирования, взаимосвязанного с подразделениями проектной организации, и выполняющая автоматизированное проектирование.

17. Внутрипроизводственные резервы представляют собой возможности улучшения использования ресурсов предприятия (материальных, трудовых, управленческих) на основе специальной политики ресурсосбережения, предусматривающей постоянное совершенствование техники, технологии, организации производства, труда и управления с учетом лучших отечественных и мировых достижений.

18. Технические резервы связаны с повышением технологичности, снижением материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости готового продукта за счет технических усовершенствований.

19. Организационные резервы связаны с совершенствованием структуры управления, применением более прогрессивных форм организации производства, труда и управления.

20 .Организационно - технический уровень производства (ОТУП) — это относительная характеристика организации производства, труда и управления, основанная на сопоставлении фактических значений показателей развития производства с соответствующими базовыми значениями.

21. Базовое значение ОТУП– это плановая (нормативная) величина, мировое достижение, целевая установка на превышение мировых достижений.

22. ERP – система (Entreprise Resource Planпing System) – система планирования ресурсов предприятия) – корпоративная информационная система, которая предназначена для автоматизации управления и учета; охватывает все ключевые процессы деятельности компании.

23. Функционально-стоимостной анализ (ФСА) – это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономичных решений их осуществления.

24. GALS – технологии (непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла) представляют собой подход к проектированию и производству продукции, заключающийся в использовании информационных технологий на всех стадиях жизненного цикла изделия, обеспечивающая единообразные способы управления процессами и взаимодействия всех участников этого цикла

Модульная единица 3.4. Бережливое производство – новый тип организации производства

1. Система «точно вовремя» фирмы «Toйотa»- это такой поточный метод организации производства, который можно приспосабливать:

к колебаниям, происходящим из-за сбоев в производстве или изменений спроса;

к минимизации длительности производственного цикла;

к полному использованию способностей рабочих.

2. «Втягивающая технология Тойоты» – это производственный процесс, когда последующий участок заказывает необходимые детали предшествующему к необходимому сроку.

3.«Автономизация» (по-японски «дзидока») предполагает автоматический автономный контроль качества всех 100 процентов выполняемых технологических операций.

3.«Канбан» (сопроводительная карточка двух видов – карточка отбора и карточка производственного заказа в пластиковом конверте) выполняет функции диспетчера, с помощью которого все производственные участки информируются о штучном времени и размере партии отбора (заказа) деталей.

4.Бережливое производство как процесс, включающий 5 этапов:

– определение ценности для потребителя;

– выстраивание последовательного потока создания этой ценности;

– обеспечение непрерывности этого потока;

– обеспечение «вытягивания» от заказчика;

– стремление к совершенству.

2.2. Опорный конспект лекций

Учебный модуль 1. Теоретические и методологические основы организации производства

Модульная единица 1.1. Теоретические аспекты организации производства