Хватит платить за все! Снижение издержек в компании

Кроме того, инструкции должны быть максимально простыми, в идеале – представлять собой картинки или схемы. Визуализация обеспечивает эффективность восприятия правил.

Эффект от стандартизации сводится к усилению действия первых трех правил, поскольку их выполнение становится более контролируемым.

Совершенствуйте порядок. Совершенствование заключается не только в непосредственном улучшении уже существующих процедур в соответствии с правилами 5S. Совершенствование направлено на закрепление привычки и формирование потребности у персонала в выполнении этих правил.

Для этого необходимо вовлечь всех работников в выполнение правил. Причем правила должны быть обязательны для всех – от уборщицы до директора. Только тогда они будут работать. Почему? Это уже психология. Почему рядовых автомобилистов раздражают так называемые мигалки? Потому что «все животные равны, но некоторые животные равнее». Когда правила исполняются всеми, действительно поголовно всеми, – тогда и соблюдать их проще.

Можно использовать механизмы наглядной агитации, которые работают, хотя стары как мир. Например, можно сделать фотографии рабочего места до и после уборки. Это, с одной стороны, контроль, а с другой – демонстрация преимуществ чистоты и порядка на рабочем месте.

Для совершенствования порядка необходимо также проводить аудиты рабочих мест, чтобы выявить возможности для дальнейшего улучшения. Важно, чтобы по результатам аудитов было не «наказание невиновных, награждение непричастных», а действительно вносились предложения по корректировкам процедур соблюдения порядка на рабочих местах.

«Защита от дурака»

Как гласит одна из интерпретаций закона Мерфи, [10] если что-то можно сделать неправильно, это будет сделано неправильно. А что-то сделанное неправильно – это брак, один из видов потерь. Чтобы избежать самой возможности сделать что-то неправильно, и была придумана «защита от дурака».

10

Закон Мерфи (англ. Murphy’s law) – универсальный философский принцип, состоящий в том, что если есть вероятность того, что какая-нибудь неприятность может случиться, то она обязательно произойдет. Иностранный аналог русского «закона бутерброда»: бутерброд всегда падает маслом вниз.

Ее суть заключается в применении всевозможных технических, программных, организационных и т. п. средств, которые направлены на то, чтобы сделать что-то неправильно было если не невозможно, то по крайней мере весьма затруднительно. Самый простой бытовой пример применения способа «защиты от дурака» – это срезанный уголок у SIM-карты, благодаря которому SIM-карту можно вставить в телефон только определенным образом. При регистрации нового аккаунта в какой-либо информационной системе или на веб-сайте пароль вводится дважды – для того чтобы произвести сравнение этих паролей и избежать ошибки. Банкомат «выплюнет» карточку, вставленную в него неправильно. Станок может выключаться, если заготовка в нем неправильно закреплена. Бухгалтерская информационная система не дает зарегистрировать в ней документ за прошедший период, если отчетный период уже закрыт.

Таких примеров можно привести еще много. Задача рабочей группы по внедрению элементов бережливого производства – придумать, как именно внедрить «защиту от дурака» в своих собственных процессах. Алгоритм довольно простой:

• выявить процедуры бизнес-процесса, где наиболее часто встречаются ошибки/брак;

• проанализировать причины появления ошибок/брака;

• если причины появления ошибок/брака связаны с неправильным выполнением процедур – разработать конкретные меры по «защите от дурака».

Разумеется, при этом надо соотносить затраты на реализацию мероприятий и потери от неправильного выполнения процедур – овчинка должна стоить выделки.

К чему надо быть готовыми при внедрении систем «защиты от дурака»? Во-первых, к воплям: «Нам стало неудобно работать!» Но это, в принципе, лечится. Подробнее на этом стоит остановиться при рассмотрении общих проблем внедрения принципов бережливого производства. Во-вторых, надо быть готовыми к тому, что появятся инициативные и изобретательные «дураки». Или, как в анекдоте, очень сильные.

Желающим поступить на работу надо было сначала пройти три несложных теста: вставить сферу, куб и пирамиду в соответствующие отверстия.

По результатам проверки поступающие разделились на две категории:

1. Полные идиоты.

2. Очень сильные…

История из жизни магазина компьютерной техники.

Человек приносит компьютер и утверждает, что он не работает. При вскрытии «трупа» выясняется, что модули памяти подпилены так, чтобы пазы в модуле совпадали с выступами в слоте на материнской плате. То есть изобретательный владелец компьютера решил установить в него неподходящие модули памяти, а чтобы их можно было физически вставить – «исправил» их. Разумеется, это не помогло.

Как бороться с подобными изобретательными сотрудниками? Наверное, просто стараться таких не нанимать. Либо долго и с неопределенным успехом пытаться их перевоспитать. Но нет гарантий, что получится.

«Точно в срок»

«Точно в срок» (just in time) – широко распространенный принцип организации логистики, который является составной частью бережливого производства. Ключевая идея этого подхода заключается в том, чтобы все необходимые товарно-материальные ценности поступали в производственный процесс точно к моменту их использования и ровно в том количестве, которое требуется. Причем производственный процесс не следует понимать буквально: можно говорить и о процессе реализации, если речь идет о торговле.

Преимущества такого подхода очевидны: мы сокращаем запасы до минимума и тем самым не замораживаем в них денежные средства.

Но у данного подхода есть ряд не то чтобы недостатков, а скорее ограничений при использовании. Внутри собственного предприятия организовать производство с минимальными запасами незавершенной продукции можно без серьезных трудностей. Однако, как говорится, рельсы стучат на стыках. Заставить поставщиков соблюдать принцип «точно в срок» гораздо сложнее. Особенно если поставщик является монополистом на рынке. Кроме того, для обеспечения надежности поставок нужно иметь пул поставщиков, чтобы при проблемах с одним поставщиком моментально переключиться на другого. Еще надо учитывать географические особенности страны. Япония – небольшое по территории островное государство, там расстояния в принципе небольшие. А вот в России расстояния совсем другие, так что соблюдать график перевозок сложнее просто по объективным причинам.

Нельзя не учитывать также, что поставщики в целях экономии на транспортных издержках предпочитают возить свою продукцию определенными партиями, размер которых определяется характеристиками транспорта. Частые поставки могут быть в конечном итоге дороже, так как в них входит оплата перевозок, что с учетом расстояний может оказаться значительным.

Кроме того, на организацию производства «точно в срок» существенно влияет его ритмичность, зависящая от заказов потребителей. Сегодня заказывают одно, завтра – другое и в различных объемах. А производственные мощности тоже имеют свои ограничения.

Поэтому, чтобы организовать работу производства «точно в срок», нужно вначале организовать:

• выравнивание производственных мощностей;

• производство минимальными партиями (так называемый единичный поток производства);

• гибкую переналадку оборудования;

• применение «Канбан» для обеспечения «вытягивающей» схемы производства;

• проведение планово-предупредительных ремонтов оборудования, синхронизированных с производственной загрузкой.

И это помимо выстраивания отношений с поставщиками, что в определенных условиях может быть проблематичным. Успех зависит от того, кто кому больше нужен – поставщики вам или вы поставщикам. Скажем, крупные торговые сети «строят» поставщиков как хотят, потому что поставщики заинтересованы в сбыте больших объемов продукции, а сети это гарантируют.