Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я

При использовании в качестве заземляющих устройств металлических и железобетонных конструкций все металлические элементы должны быть соединены между собой в непрерывную электрическую цепь. Железобетонные элементы, кроме того, должны иметь металлические выпуски для приваривания к ним заземляющих или нулевых защитных проводников. болтовые, заклепочные и сварные соединения металлических колонн, ферм и балок для возведения зданий создают непрерывную электрическую цепь. При возведении здания из железобетонных элементов непрерывную электрическую цепь создают с помощью сварки арматуры прилегающих элементов конструкций между собой либо приваркой к арматуре соответствующих закладных деталей.

При креплении электродвигателей болтами к заземленным металлическим основаниям перемычку между ними выполнять не следует.

Металлические оболочки и броня силовых и контрольных кабелей должны быть соединены между собой гибким медным проводом, а также с металлическими корпусами муфт и металлическими опорными конструкциями. Сечение заземляющих проводников для силовых кабелей должно быть:

не менее 6 мм² – для кабелей сечением жил до 10 мм²;

10 мм² – для кабелей сечением жил от 16 до 35 мм²;

16 мм² – для кабелей сечением жил от 50 до 120 мм²;

25 мм² – для кабелей сечением жил от 150 до 240 мм².

Сечение заземления для контрольных кабелей должно быть не менее 4 мм².

При использовании строительных или технологических конструкций в качестве заземляющих и нулевых защитных проводников на перемычках между ними в местах соединений и ответвлений проводников необходимо наносить две полосы желтого цвета по зеленому фону.

В электроустановках напряжением до 1000 В и выше с изолированной нейтралью заземляющие проводники разрешается прокладывать в общей оболочке с фазными или отдельно от них.

Непрерывность цепи заземления стальных водогазопроводных труб в местах их соединения следует обеспечивать муфтами, наворачиваемыми до конца резьбы на конец трубы с короткой резьбой, и установкой контргаек на трубе с длинной резьбой.

Пусконаладочные работы

Комплекс пусконаладочных работ включает в себя проверку и настройку электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.

Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам проводятся в четыре этапа.

В первую очередь пусконаладочная организация должна разработать проект проведения пусконаладочных работ и меры по технике безопасности, передать заказчику замечания по проекту, подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

На первом этапе пусконаладочных работ заказчик должен:

выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, установки релейной защиты, блокировок и автоматики;

подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;

назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;

согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ в общем графике;

выделить помещения для наладочного персонала.

На втором этапе проводятся пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. Выполняется проверка смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. В обязанности заказчика входят обеспечение временного электроснабжения в зоне проведения работ, расконсервация и предмонтажная ревизия, замена отбракованного и поставка недостающего электрооборудования, проверка и ремонт электроизмерительных приборов, устранение дефектов электрооборудования и монтажа.

На третьем этапе выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, настройка параметров, установка защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования. После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.

На четвертом этапе проводятся пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:

обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки для заданных режимов работы;

опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются завершенными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих технологический процесс выпуска первой партии продукции в объеме, установленном для начального периода освоения проектной мощности объекта.

Глава 8 Монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха

Правила, изложенные в данной г лаве, распространяются на монтаж внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением пара до 0,07МПа (0,7 кгс/см²) и температурой воды до 388К (115 °C) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовление воздуховодов, узлов и деталей из труб.

Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных

Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных выполняется из узлов трубопроводов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплектно крупными блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков коммуникационные системы следует монтировать до установки.

Монтаж санитарно-технических систем производится при строительной готовности объекта: