Володарь железного града

Топливо, торфяная пыль. Используется вихревая прямоточно-улиточная горелка. Пылевоздушная смесь подаётся по центральной трубе, на конце которой установлен диффузор и конический рассекатель, обеспечивающий большой угол раскрытия потока. Вторичный воздух получает закрутку в улиточном закручивателе и, выходя по кольцевому каналу в топку, перемешивается с потоком пылевоздушной смеси. Скорость пылевоздушной смеси на выходе из горелки составляет 14–16 м/с, а скорость вторичного воздуха 18–21 м/с. Аналогичные котлы — 2 ПАС в составе 3 стройотряда, аналогичные, но меньшей мощность Ермак и ПАС в составе 1 и 2 стройотрядов.

Вихревые горелки обеспечивают устойчивое воспламенение пылевоздушной смеси. Система пылеприготовления при установке вихревых прямоточно-улиточных щелевых горелок находится под избыточным давлением до 2.5 атм. В связи с этим потребовалось тщательное уплотнение системы пылеприготовления включая питатели топлива. (НИОКР месяц)

Топочные камеры факельных пылеугольных топок выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда, покрытого экранными поверхностями нагрева. Верхняя часть топочной камеры примыкает к газоходу, по которому продукты сгорания направляются к пароперегревателю или в конвективные поверхности нагрева. Нижняя часть топочной камеры переходит в шлаковую воронку. На вертикальных стенах топочной камеры располагаются пылеугольные горелки. Расход около 12 тонн сухой торфяной пыли в час (6 на один котёл) или 240, в смену. Потребности в торфе добываемымого близ Котлина (не месте Питера) обеспечивала типовая торофодобывающая артель — гидродобыча+земснаряд+пульпровод+сушка+ первичное измельчение. Доставка ледовая узкоколейная щитовая дорога на вмороженных в лёд сваях.

В блоке подготовки торфа на земснаряде осуществляется сушка топлива и пылеприготовление в сушильно-мельничной установке. Сжигание происходит с помощью горячего паро-воздушного дутья. Воздух подогревается в теплообменнике и поданется на горелочные устройства вместе с торфяной пылью. Система включает вентиляторы, смесители и теплообменники. Также на «Обжоре» стоит система очистки отходящих газов и регенераторы.

Про котлы: расход воды 430 тонн в час, потери не более 10 тонн в час, водяной обьём 12 кубов, площадь поверхности колосников 1340 квадратных метров, вес 42 тонны. Дно топки водохлаждаемое. Оснащён двумя люками для визуального контроля уровня накипи и количества отложений на теплообменнике. Оснащён нижним патрубком для быстрой промывки и удобного удаления шламовых отложений. Передняя дверь котла оснащена петлями и открывается в две стороны без съема горелки. Задняя дверь также съёмная. Котел как все остальные котлы ГГ частично модульный, горелки и запорная арматура типовые, в сборе. Паропроизводительность одного котла, 28 тонн пара в час. Рабочее давление 16 атмосфер. (В перспективе повысят) Часть поплавков двухстенные, изолированные их используют как встроенные ПА, 4x30=120 кубов.

Сепаратор пара жалюзийный, чуть жиже но прицпиальная схема похожа.

Сепаратор состоит из корпуса 1 (внутренний диаметр 1200 мм), конического раздающего жалюзийного коллектора 2, вертикального жалюзийного сепаратора 3 с внешним диаметром 830 мм. Корпус имеет верхнее и нижнее конические днища 5 и 6. Верхнее днище по малому диаметру соединяется с патрубком подвода влажного пара из цилиндров, а по большому — с обечайкой корпуса. На этом днище имеется патрубок Б отвода осушенного пара. Коллектор 2 в нижней части снабжен трубой 7, по которой в водяной объем сепаратора поступает часть влаги, отсепарированной внутренними поверхностями образующих его штампованных (сварных) конических воронок-жалюзи. Основной рабочий объем сепаратора образован верхней крышкой 8, паросборным цилиндром 4 и нижним внутренним коническим днищем 9, к которому приварен патрубок 10. Патрубок 11 вместе с наружным коническим днищем 6 образуют водяной объем сепаратора. Нижние концы входящих в него концентрически расположенных относительно друг друга патрубков 7, 10 создают систему гидрозатворов между основными зонами аппарата, в которых осуществляется процесс сепарации влаги. Гидрозатворы препятствуют проходу осушаемого пара мимо сепарирующих элементов — коллектора 2 и сепаратора 3. Отвод отсепарированной влаги осуществляется через патрубок В.

В паросборном цилиндре 4 для прохода пара сделано около 3500 отверстий диаметром 10 мм. Они расположены на горизонтальных окружностях, шаг между которыми постепенно уменьшается с 51 мм между верхними рядами отверстий до 25,6 мм между их нижними рядами. Это способствует выравниванию распределения расходов влажного пара по высоте рабочего объема сепаратора и скоростей пара на входе в жалюзийный сепаратор 3.

Процесс влагоотделения в сепараторе происходит следующим образом. В коллекторе 2 начинается процесс разделения пара и влаги вследствие снижения скорости движения пара в нем. Выделившаяся на этом участке влага стекает в водяной объем сепаратора, а пар поступает в каналы переменных направлений, образованных коническими воронками-жалюзи, которые и составляют коллектор. При движении влажного пара по этим каналам происходит первичная, «грубая», сепарация капельной влаги. После коллектора пар по радиальным траекториям движется с быстро уменьшающимися скоростями от центра аппарата к расположенному по периферии вертикальному жалюзийному сепаратору 3, в котором и происходит окончательная сепарация капельной влаги из пара. Осушенный пар отводится из кольцевого пространства, образованного корпусом 1 и паросборным цилиндром 4.

Главная проблема всех пароконденсатных систем — высокое содержание влаги в паре, приводящее к снижению его качественных характеристик. Однако это не единственное неприятное последствие — к наличию конденсата в паровой среде также чувствительны и большинство элементов системы, которые разрушаются и выходят из строя под его действием.

Сепаратор для осушения пара снижает его влажность до уровня, требуемого для нормальной работы пароконденсатной системы. Установка паросепаратора позволяет снизить влагосодержание в паре, обеспечить необходимый уровень его теплопередачи, сократить образование осадка в трубопроводах, уменьшить риск коррозионного износа элементов системы и предотвратить гидравлические удары (последнее особенно важно в проектах ГГ с его кривыми паропроводами).

Паропроводы модульные. В качестве внешнего теплоизоляционного слоя используются жёсткие теплоизоляционные цилиндры с внешним защитным экраном из стального листа толщиной 1 мм. Для удобства монтажа в секции вмонтированы специальные опорные площадки и захваты. Прямые и угловые секции с разъёмными линза-конусными соединения; Компенсатор; Угловые секции; Дренажные секции с установленными дренажными вентилями;

Про паропроводы будет отдельная заклепка. П-во запорной раматуры для гидро, паро и пневмолиний типовое с большим запасом прочности. НИОКР 2400 рублей 82 батрака тепловые гидро и пневмосхемы реализованы виде тех-карт

1 — котел водогрейный, 2 — котел паровой, 3 — насос сетевой (СН), 4 — насос исходной воды, 5 — насос рециркуляции, 6 — насос подпиточный, 7 — насос конденсатный (КН), 8 — насос питательный (ПН), 9 — охладитель продувочной воды, 10 — подогреватель исходной воды, 11 — охладитель подпиточной воды, 12 — подогреватель хим. очищенной воды (ПХОВ), 13 — сепаратор непрерывной продувки, 14 — деаэратор питательной воды, 15 — деаэратор подпиточной воды, 16 — охладитель выпара, 17 — редукционно-охладительная установка (РОУ), 18 — бак конденсатный, 19 — водо-подготовительная установка (ВПУ), 20 — колодец продувочный

Типы арматуры

Вертикально-водотрубный котёл с экранированной топочной камерой и кипятильным пучком, выполнен по конструктивной схеме а-ля'D', характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. 4 щелевые горелки. Котёл масштабируемый, модульный сборный типаПылеугольные топки использовались для бурых углей, шунгитов, торфачасть котлов ПАС выполнена по таком проекту… https://kotel-kvr.su/furnace-burning-pulverized-fuel.html

Вихревая типовая горелка https://www.youtube.com/watch?v=Jl4hai45xl0

Станция подготовки на материке включала типовые барабанные сушки торфа (2x 3–25 тонн торфа в час) работающие на кусковом торфе. Аналогичные работали для глин и песков, извести, сапропеля и прочих.Тепловая мощность выхревой горелки 4 МВт в час, на две 8 Мвт, Привод 10 Квт В перпективе их заменят аэродиспергаторы https://www.parmatech.org/assets/files/BukletMaterials/Buklet/lleafletA4_DE1000.pdf

Характеристики, — похожие модели 5–20 тонн в час. Барабан, непрерывного деиствия, с противоточнои системои сушки, с предварительным отсевом негабаритного материала, с барабанным сепаратором. Внутренняя поверхность барабана оснащена лопастями, различнои формы, разделяющими барабан на три функциональные зоны:

первая зона — шнековая, оснащенная наклонными лопастями, служит для быстрого транспортирования материала из зоны загрузки в рабочую зону барабана; вторая зона — конвективная, оснащенная ковшеобразными лопастями, создающими по поперечному сечению барабана завесу из каменного материала, способствующую интенсивному отбору тепла от горячих газов. В этои зоне происходит удаление влаги из материала и его предварительныи нагрев; третья зона — радиационная, где нагрев материала до требуемои температуры происходит, в основном, тепловым излучением факела. Поэтому эта зона оснащена корытообразными лопастями с прорезями, через которые материал высыпается и течет по внутреннеи поверхности барабана, тем самым предохраняя ее от перегрева, а также защищая факел горелки от пересыпающегося материала и способствуя более полному сгоранию топлива в свободном от материала объеме барабана.