Володарь железного града

Заканчивается барабан цилиндрическим сепаратором, которыи фракционирует материал. Благодаря сетки, специальным лопастям и вращению происходит разделение материала на две фракции. Одна идёт на нужды топки котла, вторая на Обжору для дальнейшей досушки и переработки в пыль.

Торцы барабана расположены в неподвижных кожухах загрузочного устроиства и разгрузочнои коробки, образуя лабиринтные уплотнения. От продольного осевого смещения барабан удерживается упорными роликами. Опорными роликами можно регулировать положение барабана по высоте относительно рамы. Регулирование положения опорных роликов производится регулировочными болтами, а упорных — винтами. Направление вращения барабана при работе — по часовои стрелки, если смотреть на барабан со стороны. Уго наклона 3.5 градуса. длина: 8.6 ширина:2.2 м высота: 4.4 Барабана диаметр 1.5д длина 7.5 Тип непрерывного деиствия, с противоточнои системои сушки, с предварительным отсевом негабаритного материала, с барабанным сепаратором. Горелка с суш барабаномМасса 16 тонн. Привод цепной.

Горелка

Технологический процесс по материалам:

Добыча торфа гидромониторами — транспортировка пульпы насосами- сетка- валково дисковый сепаратор древесных включений-отстойники- (центрифуга обычная или декандер (шнековая)) до влажности сырья где-то 92 % — барабанная сушилка и изготовление торфяной крошки влажностью 20 %- мельница торфяной пыли (на корабле) с инерционным сепаратором пыли- пылеугольная горелка-пар.

Добыча

При гидромеханическом способе добычи разрушение и транспортировка торфяной массы производится водным потоком. При разработке применяют гидромониторные установки, а при подводной разработке, земснаряды. Гидромониторная установка состоит из гидромонитора и трубопроводу, по которому из насосно-паровой станции (на лыжах или понтонах) подают воду.

Схема гидромеханизации работ гидромонитором встречными забоями 1 — гидромонитор, 2 — водовод плавучей насосоной установки, 3 — поток гидросмеси, 4 — зумпф, 5 — грунтонасосная установка, 6 — грунтопровод.

Порядок технологических операций при работе гидромонитора: подрезка, обрушение и размыв; гидротранспортирование к пульпосточным канавам; управление движущимся потоком с максимальной его загрузкой; регулирование консистенции торфомассы; обеспечение необходимого уклона для самотечного гидротранспортирования в зумпф; смена насадок с закрытием задвижек в трубопроводах; пуск и остановка гидромонитора; техническое обслуживание гидромониторов.

Гидравлический способ добычи торфа типа «гидроторф». Струя гидромонитора размывает торфяную залежь, превращая торф в торфомассу высокой влажности, способную двигаться по системе трубопроводов на поля сушки, расположенные чаще всего за пределами торфяного месторождения (для лета, зимой они поступают сразу на станцию подготовки оборудование дял которое здесь описано). Торфомасса извлекалась из карьера с помощью торфососа (центробежный насос). Пни, подплывающие к торфососу, собираются вручную баграми или с помощью грейфера-крана. По пульпроводу пульпа отправляется на обезвоживание и далее на валковый сепаратор.

Второй способ добычи, извлечение торфа из обводненных месторождений с помощью земснаряда, который оснащается фрезерно-шнековым рыхлителем. (пока одна станция на южней плотины) В процессе разрушения с помощью рыхлителя отфрезерованная торфяная массы перемащивается с водой, образуя торфяную пульпу, далее по трубопроводу пермещают в цех переработки.

Этапы: 1 — подготовка поверхности и удаление насаждений, подьездные пути легкие или канатка для удаление растительности с болота. Технологический разрез торфо-сапропелевого месторождения: 1 — землесосный снаряд фрезерно-шнекового типа; 2 — плавучий (наземны) пульпопровод; 3 — вскрышной экскаватор типа обратная лопата (кантаный); 4 — транспортное средство для перемещения вскрышных пород (биг-бэг +канатка, легкий бревнопровод+лошадь); 5 — участок проведения подготовительных работ (лесосводка, строительство временных проездов, осушительные работы.

Для разработки залежи с использованием земснарядов разрабатываются технологические карты, в которых предусмотрен весь комплекс проведения работ, а именно: добычи, транспортировки, переработки для получения товарной продукции, с последующим фасованием и складированием, погрузочно-разгрузочных работ и последующей доставкой.

Разработка карьера производится путем последовательной выработки отдельных проходок шириной не менее 30 м по урезу воды и глубиной разработки от горизонта воды до 6 м — при работе с фрезерно-шнековым рыхлителем и до 10 м при работе 22 со свободным всасом. При этом минимальная глубина разработки от горизонта воды составляет 1,5 м. В перпективе возможна скважинная гидродобыча торфа, при которой разрушение залежи происходит с помощью гидроразмыва торфяной залежи действием на нее струи воды под высоким давлением с одновременным засасыванием получаемой торфяной пульпы и дальнейшим транспортирование ее по пульпопроводам на участок переработки торфа.

Перпективный фрезерный земснаряд (насадка) для торфа

Обезвоживание гидроторфомассы

Комплекс переработки торфяной гидросмеси на входе оснащается инерционным грохотом для отделения неразрушенных органических включений (корни, щепа от фрезерования пней, волокна неразложившихся растений торфообразователей — пушица, осока, тростник и др., представляющих в торфяной залежи структуру переплетения — удаляются за пределы цеха). После процесса грохочения торфяная пульпа поступает в накопительную генерирующую емкость, представляющую собой вертикальный отстойник. В отстойнике начинается процесс первичного обезвоживания торфа за счет его осаждения. Одновременно устраивается горизонтальный отстойник. Наличие горизонтального отстойника обеспечивает сбор торфяной массы, которая может всплывать из вертикального отстойника и при сливе фугата из горизонтальной центрифуги. Такой осевший торф впоследствии возвращается в накопительную емкость, а осветленная естественным путем технологическая вода возвращается по водосбросной системе в выработанное пространство торфяного карьера. Осевший же торф, накопленный в горизонтальном отстойнике собирается и подается снова в вертикальный отстойник в качестве активного ила и выполняет функцию флокулянта для ускорения процесса осаждения торфа в вертикальном отстойнике. Из этого вертикального отстойника получаем на выходе торф с влагой до до 95 %. В свою очередь вертикальные отстойники через распределительный насос соединяются по трубопроводу с горизонтальной центрифугой, вращающуюся со скоростью 50 оборотов в минуту. После горизонтальной центрифуги на выходе получаем торф с влагой до 70 % и фугат, который подается в горизонтальный отстойник и после в вертикальный после своего осаждения.

Центрифуга декандернаяи https://www.youtube.com/watch?v=7_1qq_pq9CM.

Обезвоживание происходит за счет вращения барабана и вала, которые вращаются с разной скоростью. За счет центробежных сил более тяжелая фракция концентрируется на периферии (у стенок барабана) и образует там слой осадка. При этом центробежная сила примерно в 3000 раз (зависит от модели) превосходит гравитационное поле, поэтому выделение осадка (разделение фракций) происходит очень быстро. Шнек внутри барабана непрерывно транспортирует образующийся осадок в зону выгрузки (коническая зона). Шнек и барабан вращаются в одну сторону, но с разной скоростью. Очищенная вода (с минимальным количеством загрязнений) создает внутренний слой, который перетекает в зону отвода воды. В конической зоне (угол наклона 8,5°) происходит осушения осадка. Благодаря удлиненной конструкции торф выходит более сухим.200 кубов, в час. Число оборотов 2600, отношение длины в диаметру 4:1 Диаметр 1.2 Угол конуса (барабана) 8.5 градусов. https://www.youtube.com/watch?v=-npjbwErjSUhttps://www.youtube.com/watch?v=EXMQtvu8d6M

Такие приблуды с осушением только для паровозов и Обжоры, зимой просто негде взять топлива в нужном количесвте кроме как из болот. Декандер вещь дорогаяпоэтому их мало, только в одном месте стоят (и то упрощенные по сранвению с видео сверху), для паровозных станций типовые центрифуги+ дальнейшая сушка в барабане.

В перспективе, предпочтение отдадут артельным торфостанциям с естественной сушкой, как более дешёвым сосбом п-ва торфяной крошки.

Грохот барабанный типовой используется во всех прочих станциях подготовки торфа. Принцип действия барабанного сепаратора заключается в просеивании мелких фракций сырья через стенки барабана, вращающегося за счет приводных роликовых опор на которых он и установлен. Монтируется корпус барабана под небольшим углом, находящимся в диапазоне 3…8? в зависимости от требуемой производительности и гранулометрического состава, необходимого на выходе.

Боковая поверхность представляет собой просеивающую поверхность (листы с перфорацией или сетку). Поддаваемый грохочению материал засыпается в рабочую полость барабана, в верхнюю его часть, и за счет вращательного движения барабанного механизма, силы тяжести и его наклона, вещество постепенно перемещается вдоль оси. Мелкодисперсный материал просыпается сквозь отверстия, а более крупный, не подходящий по гранулометрическому составу, изымается в нижней части барабанного грохота.

Барабанные машины также широко используются для грохочения материалов на множество классов. Сита на таком барабанном механизме собираются по длине с использованием нескольких перфорированных секций, которые увеличиваются по ходу движения к разгрузочной области. Также возможно применение установки, так называемого, локального удаления нежелательной фракции, когда барабанный сепаратор комплектуется двумя рабочими поверхностями: первая — отверстия большей геометрии (зона предварительного грохочения), вторая — с применением отверстий меньшего размера (зона окончательного грохочения). Таким образом, весь тот материал, прошедший две фазы просеивания, используется для дальнейших технологических процессов и считается годных в производстве (в зависимости от требуемой крупности), а тот, который не прошел

Тех схема ниже, многие элементы пристувуют в пункте переработки ГГ. Остойники для Обжоры из танк контйнеров подогреваемые.

Цикл работы дискового сепартора: Торф через приемную воронку поступает на зубья гребенки 17 и на рабочие элементы первого приводного вала. Куски торфа, размеры которых меньше размеров отверстий между зубьями гребенки и гранями рабочих элементов, попадают в подрешетный продукт — в воронку 19. Куски торфа и посторонние включения, которые больше размеров этих отверстий, перемещаются гранями рабочих элементов по сепаратору. Рабочие элементы первого вала снимают при вращении материал с зубьев гребенки и подают его к рабочим элементам второго вала, и далее на рабочие элементы последующих валов. При движении по граням рабочих элементов торф частично перерабатывается. При прохождении крупных кусков торфа под дисками куски торфа разрезаются последними. Размельченный торф просеивается между гранями рабочих элементов. При взаимодействии дисков с посторонними включениями, имеющими большее сопротивление резанию, чем торф, вал 4 с дисками 5 поднимается вверх, пропуская эти включения, после чего возвращается в исходное положение. Оставшиеся в надрешетном продукте куски торфа и посторонние включения направляются далее рабочими элементами последующих валов. Пружины 11 отрегулированы на усилие разрыва торфа пластинами 10. Совместное действие пластин и рабочих элементов позволяет произвести дополнительное дробление торфа, который уходит в подрешетный продукт. Включения, обладающие большей прочностью на разрыв, чем куски торфа, отклоняют пластины и перемещаются к воронке надрешетного продукта. Пластины возвращаются в исходное положение. Упор 13 препятствует отклонению пластин в противоположном направлении. Для очистки рабочих элементов от налипшего торфяного сырья применяют цепные кольца на валах.